一、适用条件
建设单位同意、施工现场较开阔、有足够的存料场地、环境污染许可的工程。
二、一般设备选用总则
工程结构施工，现场搅拌泵送砼一般采用强制式搅拌机，根据工程任务大小、施工现场条件、施工进度要求、公司现有机具设备等情况，因地制宜设置。
一般应选用流动性组合方式，使所有机械设备采用装配连接结构，基本可以作到拆装、搬运方便，有利于工地之间调动转移。
现场搅拌站要尽量做到自动上料、自动计量，即使部分做不到也要想办法制作定型工具化工具，尽可能作到配比要求，但不允许超出规范要求，保证砼质量，保证工程质量。
三、现场搅拌站设计
（一）、根据施工现场大小、工程施工工艺要求等选出不影响工程其他工序、工作的区域设置，要做到以下几点：
搅拌站附近有足够的骨料（砂、石）存放场地，保证工程一次砼最大浇筑量。
搅拌站附近有足够的车辆运转场地，铲车、自卸汽车、散装水泥罐车等能够进出运转自由。搅拌站必须在塔吊工作范围内，且塔吊吊装不频繁的区域，以保证少量砼浇筑吊装方便且保证该区域内生产安全。搅拌站附近必须有足够的污水处理场地。
砼输送泵安置方便，泵送操作合理，尽量与施工顺序一致，且尽量减少泵送距离。
以上几条尽可能满足，不能同时满足时尽量满足主要项，次要项采用其他方法补足。
（二）、设备选用、安置
砼泵车根据多数一次砼浇筑量、楼体总高度、泵送最远端、高程和工程工期计划选用。其出料口附近泵管不应有水平拐弯，否则泵送砼时的后坐力及宜破坏第一节泵管，尽量降低泵车进料口高度，以降低搅拌机高度、贮料器高度和上料困难。砼搅拌机应根据砼输送泵进料口高度和砼进入砼泵车距离（尽量减少）设置高度，保证砼顺利流进砼输送泵。砼搅拌机一般配有相应的分料器，自动计量，误差基本能达到规范要求，分料器应随时检查，特别注意皮带传送的在每次浇筑砼前要检查皮带是否松动，以免影响骨料的计量。
水的计量一般由搅拌机上带有时间继电器的水泵加水，但继电器是及宜损坏的配件，建议搅拌机上部设水箱，配备液面观察计，搅拌时将水定量放入水箱内，备下一盘砼搅拌用。
水泥一般采用散装水泥，水泥罐的容量选用和个数应根据现场多数浇筑一次砼所需水泥和搅拌机个数定，计量最好用电子计量，以确保砼质量，且保证水泥量不亏损。
砼外加剂因每盘掺加量很少，可配备磅秤，可采用专制工具或专制人员操作。
各种自动计量的器具、机具不许进行定期的检查和校核，经常保持准确。
四、砼搅拌配合比
将寸入现场的砂、石、外加剂、水泥送试验室进行试验，并根据设计要求进行试配，材料合格、有效配合比出据后经建设单位、监理单位认可（若不办理签证、三方签字盖章认可作为结算依据）后进行砼浇筑。
材料控制
（1）进入现场的材料一定要符合要求，水泥一般质量基本稳定，但砂、石为非标准生查产线生产，质量、级配和泥土杂质含量及不稳定，需外观检查和分检验批或进场批进行试验，不合格严禁使用，以防造成很大的损失。
（2）水泥虽然标准化生产，但仍需要按照检验批进行试验，出厂前养护不到期或存放过期的水泥应避免使用。
（3）外加剂需按照检验批或进场批进行试验，合格即可使用。
（4）搅拌用水尽量采用饮用水，若现场有条件采用地表水或地下水必须没有污染或化验对钢筋、水泥没有副作用时方可使用。
搅拌
搅拌前搅拌机内加水空转数圈，使滚筒充分湿润，将水卸入砼输送泵内，输送泵将水泵至浇筑地点，以湿润输送泵和泵管。进行第一盘砂浆或砼搅拌：砼同配比砂浆搅拌时，砂浆配比可不进行调整，但不搅拌砂浆第一盘直接搅拌砼时，考虑到筒壁上砂浆损失，石子应在砼配比的量下减半。严格控制材料掺加量，水泥外、加剂混合料允许偏差±2%，石子、砂子允许偏差±3%，水、外加剂溶液允许偏差±2%.
上料顺序应为：石子水泥黄砂水，应严格按此顺序进行投料，否则及易引起搅拌不匀，影响砼质量。
从原料投入搅拌机进行搅拌至卸料，砼应充分搅拌，砼的各种组料应混合均匀，颜色一致。普通砼搅拌时间为1.5min至2min，高强度砼、干硬性砼、和易性要求严格的砼、混合料种类多的砼、冬季施工的砼应适当延长搅拌时间。
砼浇筑过程中随时抽查砼的坍落度，严禁超出配比和规范要求，普通砼应控制在80mm至180mm之间。注意坍落度应在搅拌机卸料1/4至3/4之间的部位取样。
五、季节性施工
雨季施工
由于雨季施工天气潮湿或干燥天气经常变换，粗细骨料含水率经常有过大变化，所以要经常根据天气进行对配比进行调整，注意天气变化，对骨料进行覆盖。雨天骨料淋湿后使用时，要测骨料的含水率，增加骨料的用量同时减少水的用量。天气十分干燥，骨料受曝晒后十分干燥，应增加水灰比，否则砼坍落度过小且不利于砼养护。
天气特别干燥时，对砼必须每隔2小时进行浇水养护，24小时后可半天浇水一次，48小时后可一天浇水一次，否则砼构件很容易裂缝或失水过快强度损失严重。
冬季施工
冬季施工现场搅拌砼的搅拌时间应比平时搅拌砼延长1min至2min.冬期施工应特别注意冻害，在砼浇筑完成后，要将水泵、搅拌机、水箱、泵车及泵管内的水全部放干，上水管要进行保温，以防各工具、机具冻坏。
砼搅拌前要根据天气温度进行热工计算，根据热工计算对需要加热的水或骨料进行加热，优先采用水加热措施，当水加热还不能保证砼入模温度在10度以上时再采用骨料加热。水加热严禁超过55℃，以防水泥结块，搅拌不匀。一般现场搅拌的砼出机温度到入模时，温度降低约1至3度，没有运输温度损失，一般不需要对骨料进行加热，只要将泵管进行保温即可。骨料加热一般不要超过40度。投料时一般应先投入骨料和水，最后投入水泥。
骨料应进行覆盖，当骨料堆表层部分有冰雪和冻块时，将表层部分去掉。
现场搅拌的砼在入模时基本没有进行水化反应，温度散失过快，砼及易发生冻害，保温措施必须到位。
