4.5模板施工
所用模板均采用“SZ”系列钢模板、碗扣式支架。模板均采用定型加工钢模板及钢支架。模板在使用前必须进行检查，翻新，刷脱模剂。
4.5.1模板施工
4.5.1.1支模分为两次：第一次为底板，第二次为侧墙顶板。底板防水层上5cm厚保护混凝土，墙与底板相接处支模采用钢模板。顶板模板采用定型钢模拼装，支撑采用定型组合钢支撑。侧墙模板采用组合钢管支撑。
4.5.1.2安装侧墙模板时，与已浇筑的底板混凝土或下层侧墙混凝土连接部位应粘海棉条后压模板以防漏浆。模板接缝拼接严密，不得漏浆。
4.5.1.3伸缩缝的止水带要安装牢固，位置准确，止水带要与伸缩缝垂直。
4.5.1.4小室拆模板时间按同等条件下养护混凝土试块的强度确定，侧墙50％，顶板100％。
4.5.2小室模板施工
4.5.2.1配合混凝土浇注顺序分两次支模，即底板、侧墙部分和顶板部分。
4.5.2.2模板采用0.6×1.2m钢模板，此模板面积大，刚性好，配合A型卡子模板接缝严密不漏浆，此次模板支撑系统采用钢木结合的方式，即内外肋用方木，内外部支架采用变通脚手管，做成满堂红体系。
施工过程中的模板工程将严格按照下页的模板质量控制程序执行。
4.6模筑混凝土
本工程使用C30、S8混凝土，泵送浇注。
4.6.1混凝土浇注
浇注采用移动式泵车泵送浇注。先进行小室、隧道底板混凝土的浇注。浇注前应对模板、钢筋按设计尺寸，间距予以检查验收，并进行认真地清仓。以插入式振捣棒进行振捣，在底板混凝土终凝前20min再浇注八字踢坎，其接茬时间控制在底板混凝土初凝前。底板要赶光压实。
底板混凝土达到一定强度、踢坎凿毛以后，进行小室侧墙混凝土的浇注。
侧墙混凝土左右对称、水平、分层连续灌注，由于本工程多数小室较深，侧墙混凝土需分步浇注。浇注前，应对模板、支撑、预埋件等进行检查，核对并作好记录。浇注时要控制浇注速度，每步浇注达到规定高度后，间歇1～1.5小时，再进行下一步混凝土浇注。混凝土浇注至设计高程初凝前，用振捣器振捣一遍后表面抹面。
4.6.2浇筑混凝土由专人掌握下料，现场设专人指挥，平衡浇注速度及混凝土泵管压力，特别是隧道用固定泵浇筑时更应严格控制，并严防堵管，发现问题及时解决。
4.6.3浇注时要做好组织工作，分工明确，交底清楚，掌握天气预报，做好防范措施。浇注混凝土必须有工序验收合格的开盘证，无证禁止浇注混凝土。
4.6.4在进行混凝土浇筑过程中，派专人看护模板，如发现问题及时解决。
4.6.5在进行混凝土浇筑过程中派专人电工保证现场用电，夜间施工必须有足够照明。
4.6.6在浇筑混凝土的始终，质控人员必须认真填写混凝土浇筑记录。试验员做好试块，保证现场混凝土的坍落度。
4.7管道安装施工
4.7.1管道安装工艺流程
核测地沟坡度→放线定位（验线）→安装滑动支墩→下管→管子就位（定位焊）→焊管托→管道焊接→分段强度试压→总体试压→试运行→验收。
4.7.2准备工作
4.7.2.1预制滑动支架管托及钢筋混凝土支墩、固定支架构件及卡板、导向支架立柱及导向板。
4.7.2.2清理地沟，达到平整畅通。
4.7.2.3在地沟底面上画出地沟中线和管道中心线。
4.7.2.4确定固定支架位置后，按设计间距和规范要求放稳滑动支墩，并按管道坡度要求逐个复测预埋钢板面的高程，偏差－10～0mm.
4.7.3管道吊装就位
管道进场后先对管道外观进行检查，确定裂纹、砂眼等缺陷后方可使用。隧道于暗挖竖井处下管。
下管采用25吨吊车下管，吊装时尼龙吊装带必须牢固可靠，缓慢下放，不得急速下降以避免与井室墙壁、固定支架等碰撞。下管过程中要保护好管口及防腐层。管道沟内运输，采用自制手推车，吊车下管时钢丝绳与管的接触面需外套橡胶，自制手推车与管接触面也需设橡胶，以保护管道防腐层。沟内沿线卸管时，管下垫100×100mm的木方。管道沟内运输通过小室时，由于小室与地沟的标高不相同，需在小室内搭设支架铺通道，上铺10mm厚的钢板、如遇有障碍物，在障碍物上方加设滚轮通过。
钢管就位前须先将内腔粘附的杂物清除，并复查管口外形及坡口质量，不合格的管口必须修整。用起重机具将管子吊起，按管道中心线和坡度对好管口。焊口处应垫置牢固，避免焊接时产生错位和变形，对正后沿管周以间距400mm左右交错进行定位点焊，每处长度70～100mm，根部必须焊透。焊接时，两管的螺旋焊缝必须错开300mm以上，且焊缝端部不得进行定位焊接。标高用支架支承焊设金属垫片来调整，垫板必须焊接牢固。
4.7.4管道焊接的工艺要求
4.7.4.1焊接采用氩弧焊打底、单面焊接。焊缝宽度为17～20mm，且超出坡口边缘2～3mm.
4.7.4.2焊缝施焊三层以上，第一层焊缝根部必须焊透，但不得烧穿，各层焊头应错开，每层焊缝的厚度为焊条直径的0.7-1.2倍。不允许在非焊接面上引弧。
4.7.4.3焊接后清除熔渣、飞溅等附着物，并进行外观检查，发现缺陷必须铲除重焊。
4.7.4.4全部焊口需进行X射线无损探伤，必须达到要求以上。不合格的焊口，应采取可靠的补焊措施进行返修，同一部位返修次数不能超过两次。
4.9.4.5经水压试验合格之前，各接口处焊缝不得涂刷油漆和进行保温。
4.9.4.6焊完后，清除内腔焊渣及其他附着物，并将内腔清扫干净。
4.8膨胀节安装
安装前，应对膨胀节外观进行认真检查，并核对产品质量证明书，认真阅读安装说明书。安装过程中，应清除波纹间异物，防止波纹管部分的任何机械损伤，如磕碰、划痕、凹痕等。起吊时，吊具严禁吊在波纹管拉杆上。两个固定支架之间只能安装一个横向型膨胀节。横向型膨胀节可以水平安装，也可以垂直安装。当膨胀节水平安装时，若膨胀节的公称通径及轴向尺寸较大，则应在膨胀节中间管下面设置支承托架，以防中间管由于其内部介质质量及其本身自重的影响产生转角。严禁用膨胀节变形的办法来调整安装偏差。焊接完毕后，严防焊接飞溅物直接接触波纹管表面。严禁在膨胀节任何部位引弧或搭接地线。安装完毕后，调节膨胀节上的黄色限拉螺母至限制位置，保证膨胀节所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应使各活动部件能正常工作，然后进行冷紧。装有膨胀节的管系，在固定支架、导向支架、滑动支架等按施工图要求安装完毕之前，不得进行系统试压。
4.9管道试验
4.9.1试验压力
根据施工规范要求和设计图纸规定。
4.9.2强度试验
强度试验应在试验段内的管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行。
确认管道内已注满水并排净空气后，缓慢均匀升压达到要求，检查管道各焊缝及连接处有无渗漏，支架和管道有无变形、移位，在稳压10min内应无渗漏，无压降；检查各接口焊缝应无渗漏、各处无异常情况，无压降为合格。
4.9.3严密性试验
严密性试验应在试验范围内的管道工程全部安装完成后进行，其试验长度宜为一个完整的设计施工段。
管道自由端的临时加固装置已安装完成，经设计核算与检查确认安全可靠。试验管道与无关系统采用盲板或采取其他措施隔开，不得影响其他系统的安全。
严密性试验需在管道、设备均已安装完毕，固定支架等承受推力的部位达到设计强度后进行。缓慢升压并保持稳定，详细检查管道焊口有无渗漏、各支架有无变形及波纹管的位移情况，在60分钟的稳压期内，压力降不超过0.05MPa为合格。升压过程中，应加强对全线管道、设备及临时加固设施、支架的检查。发现异常时，及时通知中止试压。试验时发现的渗漏部位应做出明显标志并予以记录，待试验后处理，严禁带压整修，缺陷消除后应重新试验。试验合格后，填写“热力管道水压试验记录”，清除地沟及小室的积水。
4.10管道清洗
管道的冲洗工作于水压试验合格后进行。根据本工程工艺结构特征，采用人工清洗。清洗完成后填写“供热管网冲洗记录”。
水力清洗结束前打开阀门用水清洗。清洗合格后，对排污管、除污器等装置进行人工清除，保证管道内清洁。
4.11回填技术措施
本工程施工完毕后，道路范围内的小室需立即恢复路面交通，为保证道路路面质量，施工竖井及小室上方需及时回填，回填材料采用砂石级配；在绿地范围内的竖井和小室采用素土回填。回填工作应在管线结构验收后进行。
4.11.1管线回填工作开始前，项目经理部必须向驻地监理工程师申报回填土专项部位工程开工申请，阐明施工方案，技术措施及回填质保体系，获批准后方可进行施工。
4.11.2回填必须符合施工技术规范要求，按规定频率进行回填土的轻、重型击实试验，求得该填料的最佳含水量和最大干密实度。回填范围内不得有积水、淤泥，所用填料严禁有垃圾、腐殖物等各种杂物。
4.11.3级配砂石回填必须分层夯实，虚铺厚度≯30cm，浇水自沉后，采用平板震捣器进行震捣；施工单位须积极创造条件，在所回填段落，立标牌，标明施工负责人，质控试验人员和现场监理人员的姓名。每层回填完毕，自检合格后，层层报监理抽检验收，合格后，方可进行下层回填。
4.11.4绿地范围内的施工竖井从小室顶板保护层顶面以上至地面，进行素土分层回填，并分层整平夯实。回填时严禁回填垃圾土和腐殖质土，回填至地面下100cm时，回填绿化土。
4.12管道试运行
管道的试运行工作于管道的系统试压和清洗合格，经验收合格后进行，热力试运行方案另报。
4.13管线吊架加固技术措施
4.13.1地下管线保护
根据现场调查及物探结果，本工程明开段有电信、雨水管、直埋通信电缆，天然气、上水管、12孔电缆、电信方沟等为保证各种地下管线的正常运行，加强施工现场地下管线的保护和管理，保证我项目部的施工工作顺利进行，根据北京市政府关于《北京市城市地下管线管理办法》（京政（2005）9号），结合我项目部的实际情况，在地下管线施工时制定详细的保护措施。
4.13.1.1根据施工项目《地下管线保护措施》需要，委托符合资质要求的勘察测量单位，利用仪器对管线进行探测。
4.13.1.2采用警戒线，栽立警示牌、画线、围挡等方法明确现况管线具体位置。
4.13.1.3进入施工阶段，施工管理人员根据《地下管线保护措施》结合现场具体情况提前进行安全交底、技术交底，对地下管线的位置、高程、保护要求有详尽的书面说明，并进行交底签认。切实让每个施工人员清楚如何操作。
施工中接近地下管线附近时，施工员、安全员、专门监护人员必须在施工现场旁站监护。需要管线管理单位现场监护的及时通知。
4.13.1.4进行信息化施工，加强对因施工影响道路与地下管线动态变化的监控，根据情况，施工员及时调整交底，确保地下管线的正常运行。
4.13.1.5在施工过程中，凡发现管线位置有异常可能对地下管线安全和维护产生影响时，应立即停止施工，同时与管线管理单位联系，约时监护。
4.13.2.2地下管线保护方法
为保证现况各条管线的安全运行，在不影响基坑、基槽正常施工的情况下，对各条管线进行吊架加固处理。分别在各条管线上方纵向放置2根I40a工字钢，工字钢两端伸出圈梁或基槽外侧各1.5m，间距40cm.工字钢伸出圈梁或基槽部分横向铺垫10X10cm方木各5根。管线下部纵向铺设5X15cm方木3根，管道两侧各放大板一块。吊架上下横向放置[18槽钢，间距50cm，上下槽钢之间用φ18可调螺栓吊拉。为确保吊架牢固、安全，将设置专人负责检查和维护。
对于有特殊悬吊要求的管线（如天然气、电信），按相关管理单位要求进行悬吊。
第5章质量保证体系及措施
本工程中标后将针对本工程特点，为满足业主需要进行详细质量策划，制定切实可行的《质量计划》，采用合理的、成熟的施工技术和工艺，严格执行监理程序，以确保热力工程质量达到高标准。
我单位根据本工程的实际情况，采用合理、成熟的施工技术和工艺，工程质量满足建设单位对工程质量的要求，严格按照质量标准及ISO9001质量体系的要求建立质量保证体系，确保各项工程质量处于受控状态，且可追溯。
5.1引用文件
单位《质量手册》、《程序文件》、承包合同、相关规范、标准和施工图纸等有关支持性文件等。
5.2质量方针及质量目标
本工程招标文件要求质量标准为合格，本单位确定本工程质量达到以下目标：
5.2.1竣工验收达到合格等级；
5.2.2合同范围内的全部工程的所有使用功能符合设计图纸和业主要求；
5.2.3分部、分项、单位工程质量合格率100％，优良率90％以上。
5.3质量保证体系的设置及运作
5.3.1主要施工过程划分及组织机构
实行项目经理负责制，由项目总工程师直接负责技术、质量管理工作，实施全过程质量监控，进行信息化施工，实行全面质量管理体系。
5.3.2项目信息化管理
根据本工程的特点及业主对本工程提出的要求，我们在项目实施过程中将采取项目信息管理，按照建设部发布的《建设工程项目管理规范》使工程在施工过程中，信息管理始终贯穿于项目管理的全过程，使工程的质量处于控制之中。
5.3.2.1项目质量信息管理
项目信息管理应适应项目管理的需要，为预测未来和正确决策提供依据，提高管理水平。项目经理部应建立项目信息管理系统，优化信息结构，实现项目管理信息化。
项目经理部应及时收集信息，并将信息准确、完整的传递给使用单位和人员。
项目信息应包括项目经理部在项目管理过程中形成的各种数据、表格、图纸、文字、音像资料等。
项目经理部应配备信息管理员，项目信息管理员必须经有资质的培训单位培训。
项目经理部应负责收集、整理、管理本项目范围内的信息。实行总分包的项目，项目分包人应负责分包范围的信息收集整理，承包人负责各分包人的全部信息。
项目信息收集应随工程的进展进行，保证真实、准确，按照项目信息管理的要求及时整理，经有关负责人审核签字。
5.3.2.2项目信息管理工作是项目部在本工程中一种重要工作，项目经理要负全责，项目总工具体落实此项工作，确保本工程的顺利实施。
5.3.3控制施工过程的准则
项目部对产品的特性进行监视和测量，以验证产品要求得到满足，同时提供产品符合规定的证据。
项目部设专职质检员，参加项目经理部组织的施工图纸及有关文件的学习，参加设计交底；参与单位工程施工组织设计的编制；明确本工程所执行的质量标准、检验和试验项目、检验和试验的频率和方法。
检验和试验分为：进货检验和试验、过程检验和试验、最终检验和试验三个阶段。
进货检验和试验按照谁采购谁负责的原则管理。
过程检验和试验按照项目经理部质量计划的要求和有关文件的规定执行。未经检验、试验（例外转序除外）和检定不合格的工序（分项工程）不得转入下道工序（分项工程）的施工。过程检验包括工序（分项）、部位（分部）、单位工程质量检验和评定、隐蔽工程检验等。
最终检验和试验在施工过程全部完成后进行，发现不合格品执行《不合格品控制程序》。
在工程施工的过程中，我项目部将严格按照工程质量自控体系图中的管理程序来执行。
5.3.4项目部体系文件框架及规定的清单
为确保质量管理体系过程的有效策划、运行和控制所需的文件满足标准和质量管理体系实际操作的要求，结合单位实际，确定项目部质量管理体系文件包括：
5.3.4.1质量手册。
5.3.4.2程序文件：以及GB/TI9001-2000标准，编制9个程序文件。
5.3.4.3支持性文件：包括管理办法、技术文件、项目文件（项目质量计划、施工组织设计、合同、图纸、洽商文件等）和与质量有关的外来文件（法律法规、技术标准和规范等）。
5.3.4.4操作性文件：作业指导书、技术交底单等。
文件控制方法采用“目录清单”的方式，设置有效文件编号。执行我单位《文件和资料控制》程序与业主文件。
5.3.5对质量记录的规定
执行单位的《记录控制程序》并组织实施。
有关产品质量的记录包括：
5.3.5.1产品标识和可追溯性记录；
5.3.5.2进货检验记录；
5.3.5.3过程检验记录；
5.3.5.4测量、监控装置检定校准记录；
5.3.5.5紧急（例外）放行记录；
5.3.5.6不合格品评审、处置记录；
5.3.5.7最终产品检验记录；
5.3.5.8产品服务激励；
5.3.5.9其他必要记录。
通过对记录的收集、整理、标识、贮存、检索和保护，为工程质量复合要求和质量管理体系有效运行提供客观证据，同时为实现可追溯性和制定纠正措施、预防措施及持续改进提供证据。
质量记录应保持清晰，由纪录人注明该记录的类别、名称、时间、地点等标识。
项目部管理过程中的质量记录及时收集、分类、登记、标识，并妥善保管，防止丢失、损坏、变质；需归档的按年度或按项目向单位档案室或其分部归档，归档的质量记录按单位档案管理办法管理。
对记录进行编目、编号，以方便检索和查阅。
质量记录的保存期限按程序文件或工程项目的有关规定和单位档案管理办法确定。
来自供方的记录也作为本单位记录的组成部分。
5.3.6文件资料管理的控制
5.3.6.1项目部由总工程师负责设一名专职资料员对产品质量有关的文件、资料进行收集，整理，存档。
5.3.6.2收集文件和资料的主要内容。
1）工程处各部门制定和转发的管理性文件。
2）与本工程有关的国家、地区、行业的技术标准、规范和规程方面的技术性文件。
3）业主、监理发放的所有文件。
4）由项目经理部结合本工程实际情况制定的工程质量计划、施工组织设计。
5.3.6.3文件存档要分类登记、如有作废的文件应及时撤出，需继续留用的，加盖“作废存档”标识以备存查。
5.3.7施工工艺过程控制
5.3.7.1参与投标与合同评审，充分理解顾客要求；
5.3.7.2编制项目质量计划（施工组织计划）和施工方案，落实工程预算；
5.3.7.3做好施工现场开工前的各种准备工作；
5.3.7.4检查施工设备的适用性；
5.3.7.5组织好施工作业队伍，做好施工技术交底；
5.3.7.6进行施工材料的进场检验和试验；
5.3.7.7对分部、分项工程和单位工程进行检验，特别是做好隐蔽工程和关键工程的检验；
5.3.7.8对施工中出现的不合格采取措施，并实施检查；
5.3.7.9认真做好设计和施工方案的变更洽商；
5.3.7.10定期召开内部、外部协调会，沟通信息；
5.3.7.11组织施工验收。
1）坚持“过程精品”控制，特殊部位、特殊交底，实施“目标考核”，严格奖惩。
2）严格做到“三级交底”，并组织施工生产。
3）严格执行“三检”制度：自检、专检、交接检。
自检：一道工序结束后，由班组质量员按质量标准对本班组的质量进行检查，填写工序自检单，如发现问题整改后再进行检验。
专检：项目部由具有上岗资质的专职质量员对各道工序按《设计文件》、《施工规范》、《验收标准》进行验收，同时对工序质量的好坏予以评价。
交接检：由施工技术人员组织本道工序及下道工序作业班长和专职质量员参加检查和验收。
4）严格施工过程中的质量管理，用工序质量来保证工程质量，每道工序完成后由班组进行自检，然后由施工员组织交接检，合格后由质检员填写质量记录，并报请建立工程师进行隐蔽验收或分项、分部验收，验收合格后方可转入下工序。
5）严把材料进货关，未经检验、试验的材料不得在工程中使用。
6）加强施工过程中的质量监控，以工序施工过程为质量控制点，监控每个部位、每道工序、每项工艺，使施工的全过程均在质量监控之下。
7）执行项目经理与作业队负责人质量负责制度，做到谁施工，谁负责工程质量。
8）严格实行质量一票否决制度，质量合格后转入下一道工序。
5.3.5施工过程管理的改进控制
施工过程管理的改进控制包括持续改进、纠正措施和预防措施。
附件下载：某市政热力管道施工组织设计
