4 管道与设备安装技术
4.1 管道安装技术
4.1.1 管道变径，当图中没标示出大小头的位置时，大小头应位于三通或四通附近的小管径一侧。冷冻管道采用偏心大小头，顶平；冷凝管道、与泄水及排污管连接的采用偏心大小头，底平。
4.1.2 管道穿楼板及穿墙处设置套管。
4.2 系统末端设备的安装技术
4.2.1 柜式空调器的冷凝水管应设置高度＞50mm的U形存水弯，且水封高度应大于柜内余压。
4.2.2 风机盘管进出水管各用0.5米长紫铜管及铜闸阀配橡塑保温，铜管管径与钢管相同。
4.2.3 柜机的进出水管应设置旁通冲洗阀。
4.3 管道油漆
4.3.1底漆：冷冻、冷却、冷凝系统中，各种管材的管道在连接受损处应刷防锈漆两遍；无缝钢管应统一刷防锈底漆两遍。
4.3.2 油漆施工时，应采取防火、防冻、防雨等措施，并不应在低温或潮湿环境下作业。明装部分的最后一遍色漆。
4.3.3 油漆应均匀，无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。
5 阀门安装
5.1 阀门安装
| 阶段 | 工艺要领 |
| 安装前 | 阀门出厂前和安装前都应进行100%的检漏实验。 |
| 安装过程 | 阀门安装位置不应妨碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和检修。对重量较大的阀门或易损坏的阀门应设置阀门支架。 |
| 水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。 | |
| 法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好，镀锌后再将管道法兰与阀门法兰进行连接。 | |
| 阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。 | |
| 大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀、平衡阀及止回阀等不允许反装。 | |
| 与法兰连接时，螺栓方向一致，对称分次拧紧螺栓。拧紧后露出长度不大于螺栓直径的一半，且不少于2个螺纹只有在安装使用前才可取下保护盖。 | |
| 螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。 |
5.2 管道附件安装技术
5.2.1 阀门安装的位置、进出口方向应正确，安装在操作、维修、检查方便的地方；接连应牢固紧密，启闭灵活；成排阀门的排列应整齐美观。
5.2.2 电动、气动等自控阀门在安装前应进行单体的调试。
5.2.3水过滤器应安装在进机组前的管道上，方向正确且便于清污；与管道连接牢固、严密，其安装位置应便于滤网的拆装和清洗。
5.2.4 立式升降式止回阀应安装在垂直管路上，介质从下向上进入。旋启式止回阀安装时，要使摇板的旋转轴处于水平位置。
5.2.5 平衡阀安装时，为了对平衡阀流量进行准确测量与控制，在平衡阀前必须留有5个管道直径的直管长度，在平衡阀后必须留有2个管道直径的直管长度；安装在水泵或控制阀后时，在平衡阀前需预留10个管道直径的直管段。
6 仪器、仪表安装
6.1压力、流量测量点的选择应符合设计要求，当设计无要求时，应遵循如下原则：安装在读数、安装、维修方便、介质流速稳定的位置，而尽量避免安装在潮湿、高温、振动等位置。
6.2有条件时压力测量点前后距离3倍管径之内，不得有弯头、三通、阀门等，以免影响测量精度；
6.3 压力表须垂直安装，取压管不能突出管道内壁，与流量取源在同一管段上时，应安装在流量取源部件的上游。
7 试压及冲洗
7.1 试压前准备工作
前文已述
7.2 试压工作划分及方法
7.2.1试压压力表：
| 系统名称 | 试压方式 | 工作压力（MPa） | 试验压力（MPa） |
| 冷冻水管 | 水试压 | 2.0 | 2.5 |
| 主机冷却水管 | 水试压 | 2.0 | 2.5 |
| 办公层预留冷却水管 | 水试压 | 1.6 | 2.1 |
| 冷凝水系统 | 灌水、通水 | － | － |
7.2.2 分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压
7.2.3 系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。
7.3.4 冷凝水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。
7.3 管道冲洗
管道冲洗工作如下表：
| 序号 | 步骤 | 内容 |
| 1 | 冲洗条件 | 管道试压完毕 |
| 2 | 冲洗准备 | 应选择适当冲洗进水口及排水口位置 |
| 清洗前应关闭所有设备的进出水阀门，制冷机、冷风柜的进出水管设旁通冲洗阀，水平环路末端供回水之间亦设冲洗旁通阀 | ||
| 对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施 | ||
| 在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水管道 | ||
| 3 | 冲洗过程 | 向管路内注满水，开泵15分钟，保持系统内一定压力 |
| 冲洗顺序按主干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗 | ||
| 冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道 | ||
| 4 | 检验标准 | 水冲洗应连续进行，观察水箱内与水池口出水，清浊度、透明度、色泽与进水比较基本一致为止 |
| 5 | 恢复工作 | 清洗合格后再装上拆下的部件 |
| 6 | 注意事项 | 冲洗时水流不得经过所有设备 |
| 对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除污器等，应进行清理。 | ||
| 排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不能小于被冲洗管截面积的60%。排水不能太快，以防形成负压。 |
系统冲洗分为四个阶段：
第一阶段：上区冷冻水环路（30层～60层）；45层以上备用冷却水环路。
第二阶段：下区冷冻水环路（地下一层～30层）；30～45层备用冷却水环路。
第三阶段：制冷机房冷冻水环路；15～30层备用冷却水环路。
第四阶段：主机冷却水环路；15层以下备用冷却水环路。
附件下载：某大厦空调工程施工组织设计
