第二章 施工工艺及技术措施
第一部分 空调系统施工工艺及技术措施
第一节 通风系统施工方法
一、风管施工工序流程
二、通风管道制作
1通风管道的制作
A、矩形风管的弯管，采用圆弧矩形弯管
B、矩形风管的三通或四通，采用分叉式
C、制作金属风管时，板材的拼接咬口采用单咬口；矩形风管或配件的四角组合采用按扣式咬口；
D、风管各管段间的连接应采用可拆卸的形式，管段长度宜为1.0m～2.0m；
E、风管无法兰连接采用薄钢板法兰弹簧夹连接形式；
F、无法兰连接风管的接口应采用机械加工，其尺寸应正确、形状应规则，接口处应严密。无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。
G、风管与配件的表面应平整，圆弧应均匀。咬口缝应严密、宽度应一致，并不得有十字交叉的拼接缝。
H、风管系统按其系统的工作压力（总风管静压）划分为三个类别，其要求应符合。
I、风管的强度及严密性要求应符合设计规定与风管系统的要求。
J、风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其它方法密封。密封胶性能应符合使用环境地要求，密封面宜设在风管的正压侧。
K、当矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2㎡、中、高压风管大于1.0 ㎡，均应采取加固措施。
L、钢板风管和配件的板材厚度，应符合设计规定及《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）中的规定。
M、风管和配件的板材连接，钢板厚度小于或等于1.2mm 时，采用咬接；大于1.2mm时采用焊接。镀锌钢板及含有保护层的钢板，采用咬接或铆接。
N、风管上的测孔应在风管安装前装设于设计要求的部位，其结合处应严密牢固。
2、铁皮模压法兰风管制作工艺：
矩形铁皮模压法兰风管，采用先进的机械设备，将与风管连为一体的铁皮一次压制成型，卡入用模具冲压的四角角卡，形成完整法兰以代替常规风管中的角钢法兰；并在风管连接时，采用机械压制的铁皮抱卡连接以代替螺栓连接（保留四角螺栓）。本工艺能够满足各种建筑类型的通风空调工程，在通常压力下（700-1500Pa）其系统漏风率远低于国家标准。实践证明具有加工速度快，节省时间，风管安装质量高，严密性好的特点。我公司采用矩形铁皮模压法兰风管成型技术，可保证业主对本工程高质量、严工期的要求，高效、优质地完成本工程的施工任务。
A、加工制作工艺流程如下：
B、法兰压制成型
本工艺中法兰是由与风管连为一体的铁皮由专门机械一次压制成型，比一般工艺减少了工序，极大地提高了制作速度。
C、风管成型
风管法兰四角由模具冲压的卡子卡入，形成完整法兰，其它部分与普通风管相同，对于尺寸较大的风管（大边长在630MM以上的），可压出加强筋，以保证风管强度。
D、风管连接
首先在法兰槽中嵌 入8501密封胶条。然后四角用M8×25螺栓上紧，为了保证漏风率符合标准，四角涂密封胶，且法兰周边用特殊抱卡卡紧。由于减少了螺栓用量，使安装速度明显加快。
E、制作工艺
（1）加工人员领取材料检验合格的镀锌板展开下料；
（2）按所需风管尺寸展开下料；
（3）剪切完后，用剪刀进行咬口前的倒角；
（4）倒角完成后进行咬口加工；
（5）咬口后进行无法兰压制成型；
（6）铁皮各种咬口，进行折方、合管；
（7）风管合成后，进行角卡的安装；
（8）角卡安装完成后，为了保证漏风率符合标准，进行四角涂抹密封胶；
（9）至此无法兰风管加工已全部完成，安装前风管法兰处垫好8501密封胶带；
（10）无法兰风管连接采用四角Φ8×25的螺栓，并用专用包卡卡紧。
F、注意事项：
（1）风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角；上好角卡后模压法兰平整、严密、规则。
（2）水平风管的管长应控制在1200mm以内，垂直风管管长应控制在2000MM以内。
（3）模压法兰四角卡板材厚度为1.2mm，风管连接用抱卡板材厚1mm。
（4）水平风管安装时，风管大边长小于400mm的，风管吊架间距不超过3m，大于或等于400mm的，其间距不得超过2m.竖向风管安装时，固定件间距不超过4m，每根立管不少于两个固定点。
G、各项技术参数满足以下要求：
（1）风管展开下料时，尺寸偏差应控制在±1mm以内。
（2）法兰压制宽度尺寸偏差应控制在±1mm以内。
（3）成型风管必须做到表面凹凸不大于3mm.
（4）冲压好的角卡尺寸偏差应控制在±1mm以内。
（5）压制好的风管连接用抱卡尺寸偏差应控制在±1mm以内。
（6）其它没有明确的必须满足《通风与空调工程施工及验收规范》（GBJ50243-2002）中的有关规定。
附件下载：某大楼空调安装工程施工组织设计
