⑥、配管敷设步骤：
确定电气设备的位置
划出管路中心线管管路交叉位置
埋设木砖
量取管线长度
把钢管按建筑形状弯曲
根据测量得管线长度锯切钢管
铰制管端螺纹
将管子、接线盒、开关盒装配连接成一整体后进行安装
做接地线
⑦、暗配管敷设步骤：
确定设各（灯头盒、接线合和配管引上引下）的位置
测量敷设线路长度
钢管加工（弯曲、切割、套螺丝）
将管与盒按已确定的位置连接起来
管口塞上木屑或废纸，盒内填满废纸或木屑，防止进入水泥砂浆及颗粒物
检查管、盒装设位置是否全部正确
管、盒连接整体后固定于横板上 （最好在未绑扎钢肪时迸行）
管与简和管与箱违接处，焊接接地线，使金属外壳违成一体
（5）、钢管穿线
①、钢管穿引线铁丝。穿线工作一般是在上建粉刷工程结速后进行。引线采用φ1.2-1.6的铁丝，铁丝头部弯成圆圈，以防止在管内遇到管接头时被卡住。如管路较长或弯曲较多时，可在敷设钢管时将引线铁丝穿好，以免穿引困难。
②、穿线。对整盘绝缘导线，必须从内圈抽出线头进行放线。引线铁丝穿通后，引线一端应写所穿导线纬牢。穿线前，钢管口应先装上螺母，以免穿线时损伤导线绝缘层。穿线时，需两人各在管口一端，一人慢慢抽拉引线铁丝，另一人将导线慢慢送入管内。如钢管较长，弯曲较多，穿线困难时，可用滑石粉润滑。
③、剪断导线。导线穿好后，剪除多余的导线，但要留出适当余量，便于以后接线。预留长度：接线盒内以绕盒一周为宜，开关板内绕板内半周为宜。
④、垂直钢管内导线的支撑，为减少管内导线自重所产生的下垂力，保证导线不因自重而折断，导线应在接线盒内固定。接线盒距离按导线截面不同而不同，应按规定执行。
⑤、对钢管穿线的其它要求：
线路不得在锅炉、烟道和其它发热表面上敷设
敷设于多尘和潮湿场所的电线管路，管口、管子连接处均作密封处理
敷设的导线应便于检查、更换
不同的回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿入同一根管子。但下列几种回路可除外：a电压为65V及以下的回路：b同一台设备的机电回路和无抗干扰要求的控制回路；c同类照明的几个回路，但内导线总数不多于8根同一交流回路的电线必须穿于一根钢管内，导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。
管内导线总截面积（包括外护层）不应超过管子截面积的40%。
导线穿入钢管后，在导线出口处，应装护套线保护导线，在不进入盒（箱）内的垂直管口，穿入导线后，应将管口密封。
⑥、绝缘电阻测定
绝缘电阻用摇表进行测量。绝缘电阻值取摇表lmin的稳定读数。吸收比是指表摇60s与l5s的绝缘电阻值的比值，即R60/Rl5；
⑦、配管及穿线质量应达到的优良标准
钢管敷设：在合格的基础上，线路进入电器设备和器具的管口位置正确；
管路的保护：在合格的基础上，盒（箱）内清洁无杂物，导线整齐，护套线 （护口、护线、套管）齐全、不脱落；
管、盒 （箱）及支架接地 （接零）支线敷设：在合格基础上，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。
（6）、照明器具安装
①、照明灯具应当配件齐金，无机械损仍、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象；
②、照明器具的运输和保管应符合国家有天物资运输、保管规定；
③、照明器具的安装，应在室内土建工作全面完成，并且房门可以关锁情况下安装，下班时要关所
④、安装过程中，要注意保护顶棚、墙壁、地面不受污染、损伤； 一
⑤、灯具的接线盒、木台等承重结构，一定按要求安装，确保照明灯具的牢固可靠；
⑥、各种接线箱、盒的口边最好用水泥沙浆抹口。如盒、箱口离墙面较深时，可在箱口和贴脸之间嵌上木条，或抹水泥浆补齐，使贴脸与墙面平齐。洁净室内的箱、盒安装后应与壁板接合处做密封处理。对于暗开关、插座盒子沉入埔面较深时，常用的办法是垫上弓子（即 以φ1.2-1.6㎜的铁丝绕一弹簧），然后根据盒子的不同深度，随用随剪；
⑦、照明器具安装完成后，要对线路即照明器具作一次全面检查，这对于防止利减少故障有很大作用。检查时应注意：
配电箱或开关板上各部件是否完整无缺
开头的接通与断开是否符合要求
各部位的线头紧固件有无松动
线路有无过载过热现象
各种用电照明器具是否完整无损
各种路中保护接地和接零是否可靠
设备和导线上是否放有工具或其它物品
⑧验收时应检查下列各项内容：
成排安装的灯具、开关、插座，其中心轴线、垂汽偏差、距地高度应符要求；
暗装开关、插座的盖板应紧贴墙面，不同电压插座的安装应符合要求
球型灯具悬吊绞车的闭锁装置及吊扇的防松、防震措施应符合要求
检查明、暗配电箱（板）的安装和回路编号应符合要求；
灯具试亮，在各回路绝缘电阻测试合格后万可进行，绝缘电阻值一般不小于0.5MΩ；
有接地螺栓的灯具、插销、开关等接地接零可靠。
（7）、电气盘、箱、柜安装
①、盘、柜二次搬运
安盘、柜的重量及体形大小，结合现场施工条件，决定采取搬运方式，柜上有吊环者，吊索应穿过吊环；无吊环者，吊索最好挂靠在四角主要承力结构处，不允许将吊索挂在设备部件上吊装；
运输中要固定牢靠，防止碰撞避免元件、仪表及油漆的损坏；
②、盘、柜底座制作安装。盘、柜底座一般采用型钢 （角钢、槽钢）制作。钢材规格大小根据盘、柜尺寸和重量确定。型钢先矫乎矫直后再下料制作。固定底座用的底板，应由土建在施工基础或地坪时预埋。安装人员应配合或检查验收其预埋件的准确性。
③、盘、柜开箱。盘、柜达到现场后，在安装前应进行开箱检查。开箱检查下列内容，并认真填写好设备“开箱检查记录”经双方签字认可：
型号、规格符合设计要求，而且临时在盘、柜上标明名称、位号和安装位置；
随盘、柜上带来的零部件齐全，有全套出厂图纸及技术资料；
外观检查，设备无机械损伤，油漆光洁明亮；
制动部件灵活、准确。电气与支架接触紧密。
④盘、柜的安装应符合下列要求：
盘、柜的固定及接地要可靠，漆层完好，清洁整齐；
盘、柜内所装电气元件庇完好，安装位置正确，固定牢固；
所有二次接线应正确可靠，标志齐全、清晰；
盘、柜内一次部件的安装应符合规范要求；
操作及联动试验动作正确，符合设计要求
⑤、盘、柜安装质量应达到的优良标准：
盘、柜配线：在合格的堪础上，盘内母线色标均匀完整；二次接线排列整齐，回路编号清晰、齐全，盘内的引入、引出线路整齐；
盘、柜及其支架接地 （接零）支线敷设：在合格的基础上，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备利建筑物。
（9）、电气装置施工与净化工程的配合程序
（五）自流平施工技术方案
1、此自流平采取一道底漆，一道中间层、一道自流平面漆的做法，应采用进口环氧树脂自流平地面。
2、施工工序：
（1）、清除净化区场地的杂物。
（2）、采用工业吸尘机进行地面的吸尘，清除表面的浮尘。
（3）、采用高温火焰喷枪和溶剂清洗的方式清除表面的油污。
（4）、采用磨光机将表面拉毛，尤其是玻璃条的打磨处理。
（5）、吸尘。
环氧树脂自流平地面施工。
（6）、底油的施工，固化后转入下一工序。
（7）、中间层的施工，固化后转入下一工序。
（8）、自流平面层的施工，将调配好的无溶剂面漆材料倒入地面上用专用抹刀抹平，再用带刺的流通筒滚压气。
3、工程验收标准
工程施工完毕后按以下标准进行验收：
（1）、施工面整体无缝、不起灰；
（2）、产品不开裂、不脱落、不起皮，和基层有良好的附着力；
（3）、产品表面无针眼、孔洞、旋涡等不良好的现象；
（4）、颜色均匀，光泽亮丽
（5）、产品表面硬化均匀；
（6）、自流平地板达到产品说明书所列的标准。
六、工程测试
（一）、测试的内容
为满足甲方生产工艺要求，达到GMP验收标准，就该工程而言，工程竣工前的参数测试需有关施工单位在甲万或监理认同的情况下完成。
具体测试内容如下：
总送风量 总回风量 新风量 排风量
洁净工作区的洁净度 气压值
室内温度 湿度
室内照度 噪音
（二）、测试前的准备
对洁净室内及其挣化空调系统进行彻底的检查与清扫。对避免因输送大风量、大风速的空气在一个出口输出，可能会引起净化车间内空气紊乱，尘土飞扬污染本身和其它风管系统等，可采取一定的技术措施来防止，即将风管作为负压段，送风口作为正压段，循环吹扫，并将空调器中的有关部件拆下。
高效过滤器应用密封袋封装，安装时方可启封。为防止运输过程中无法预料的损坏，启封后首先进行逐件透光检查，并在现场设简易检测装置，如静压箱、管道、风机，对高效过滤器逐个进行尘埃粒于扫描，凡不符合技术指标的均不予装用，以确保工程质量，减少返修工程量。
（三）、洁净度测试方法：
严格按照JGJ71-90《洁净室施工及验收规范》
1、洁净度的测试：采用光学粒子计数器，选取适当的测点，取样位置可在作业区的正上万，按每立万英尺内的0·5Um及以上的尘粒数确定
2、温湿度的测试：采用温湿传感器可分别测试得温度和湿度，传感器应装于作业区的附近，测得的数据可在申央管理机上显示。
3、室内压力的测试：使用扩散形硅的压力传感器洒得压力，输出信号一殷为4-20mA，这种输出信号对于测定压力具有线性。压力数值可在中央管理机上显示。
4、气流速度的测试，使用风速仪测定作业区的送风面上的风速，可计层流工作区域的平均风速及其均匀性。
附件下载：生产车间洁净空调工程施工组织设计
