4. 质量程序
项目负责人对工程质量、施工过程控制负责。
负责人协助项目负责人对工程质量、过程控制负责。
专业工程师对本专业内工程质量负责。
专职质量检查员负责工程质量的监督、验证。
施工班组负责施工的质量。
5. 职责
1） 项目经理
（1）在建设单位、监理公司和我公司的领导下，建立本项目的质量控制体系，并使之有效运行。
（2）代表公司履行对顾客的工程合同和质量承诺，具体实施我公司的质量方针及质量目标，对施工全过程质量负直接责任。
（3）对工程项目实施全面管理，按照《施工组织设计》要求，组织并保证本项目质量目标顺利实施。
（4）领导质量工程师监督、预防并及时纠正项目中的不合格项，消除潜在质量隐患，实现预定的工程质量目标。
2） 质量员
（1）受项目经理直接领导，对工程质量负直接责任；
（2）协助项目经理、指导施工班组搞好自检、互检。
（3）分析工程质量状况，随时掌握施工班组和单项工程的质量动态。
（4）对不符合质量标准的工程，及时签发质量问题整改通知单，并督促班组限期整改。
（5）按国家质量评定标准和施工规范的要求，及时办理工程质量实测和评定。
3） 工程技术员
（1）参与工程图纸会审，编写《施工实施规划》和《项目质量计划》及施工技术方案。
（2）负责编制工程物资计划，参与对重要物资质量的检验认可。
（3）对工人进行技术交底、过程作业指导，实施施工进程检验以及调试验收工作。
（4）负责质量文件资料的填报、收集、整理，最后统一交给总工程师审核。
（5）参与工程质量的监督和处理，对新材料、新工艺提出申请和实施效果报告。
（6）负责该项目质量文件资料的收集、整理、审查、汇编工作。
（7）负责与各个相关职能部门配合协作做好本项目中的各种交叉配合，在项目主管经理的领导下，根据项目的实际情况，具体的交叉配合分为我项目部与建设单位、监理单位的的交叉配合，与其它施工单位的交叉配合，项目部内部各个专业之间的配合三个方面。
4） 资材采购员
（1）认真保管各类生产物质资料，并及时登记、标识、分发、回收。
（2）严格执行文件和资料的控制程序，保证质量体系文件有效运行。
（3）对入库的主要物资检验名称、型号、规格是否相符，验证合格证、质保书、技术文件的有效性，编物资检验号，填写物资检验记录。
（4）登记并保管整理入库主要物资的质保资料。
（5）在主要物资检验入库流程单上对质量签字认可。
5） 作业队长
（1）领导全队人员树立“质量第一”和“为用户服务”的思想，认真贯彻质量管理制度，严格按设计图纸、技术交底和操作规程的规定进行文明施工。
（2）把好材料质量关，对不合格的材料有权拒绝使用，对不合格的分项工程，上道工序的不接，本道工序的不交。
（3）全面负责组织本作业队的质量自检、互检和工序之间的交接检查，填写安装记录。
6. 质量保证措施
为确保本工程达到即定质量目标，针对本项目的工程特性，我们制定以下保证措施，对施工前的材料准备和过程质量以及成品检验进行严格控制。
工程开工前在充分准备的基础上，按照公司ISO9001：2000质量体系中的各控制程序详细编制《项目质量计划》。用系统工程的观点和方法，以保证质量为目的，将项目内部各责任人员，各部门之间以及项目部与公司之间的一切管理活动严密协调地组织起来，明确各节点在保证工程质量方面的任务、责任、权限、工作程序和方法，从而形成一个有机的质量保证体系。
由本项目的项目经理、现场技术负责人负责组织各专业技术人员，在各级会审的基础上详细编制施工方案和作业技术指导书。对本工程进行详细规划，重在安排施工程序，合理安排施工进度，在技术上采用先进的施工方法，确保工程质量。
1） 施工前期准备的质量管理
（1）根据设计文件和施工图，正确选定施工所需的施工验收规范，标准及有关规定，以正确指导施工，避免误用引起质量事故。
（2）认真审阅施工图纸，熟悉设计意图和施工规范，做好设计交底和图纸会审的准备工作，将一些质量隐患事先予以防止。
（3）在技术负责人的指导下，编制分项工程和重要部位的施工技术方案和质量保证措施。
（4）建立健全原材料、半成品、成品检查验收制度，以及保管和领用制度，防止错领和错用，严禁不符合质量要求的物资，进入施工现场。
（5）严格执行施工机械和检测仪器、测试设备、计量器具的使用与管理制度，所有投入施工的设备应事先做好维护、保养及性能试验工作，使设备以良好的使用性能和安全性能来保证施工质量。各种检测仪器及器具应检验合格，以保证检测仪器。测试设备和计量器具数据准确无误。
（6）建立技术资料台帐，施工所需的设计图纸及文件，施工技术文件、规程、规范、标准、质量检验、表格等，在开工前准备齐全，保证施工所需。同时对施工过程中出的作废文件，做出标识并及时撤出销毁，以保证现场所用的所有技术文件和图纸的有效性，防止误用，已作废或过时的文件而引起质量事故。
2） 施工过程的质量管理
（1）建立健全切实可行的质量保证机制，用全面质量管理手段和方法，以保证质量为目的，明确质量保证的目的，明确质量保证机构和质检人员的任务和责任，根据施工程序形成的质量保证体系，对质量在形成过程中实行全面控制。
（2）施工技术人员和质检员针对工程特点和施工程序，操作方法，保证质量措施，施工机具及检测器具、规程、规范、质量、标准、工艺试验与评定结论等内容，对操作者进行全面技术交底，并在施工过程中做好技术复核工作。
（3）加强施工质量管理工作，坚持“三个同时，八个坚持”。
三同时是：
在布置任务的同时布置质量工作。
在检查工作的同时检查质量工作。
在总结工作的同时总结质量工作。
八道关是：
把好隐蔽工程关
把好原材料，半成品关
把好成品保护关
把好振源，减振关
把好施工衔接关
把好操作关
把好检验关
把好资料关
（4）工艺文件控制
用于指导施工的文件，操作人员必须严格执行，不得擅自修改。
（5）材料质量控制
所有投入施工的材料，均应按图纸及有关文件要求对材料的标识、名称、材质、型号、规格、数量等进行验证，防止误用未经检验或经检验不合格以及不符合图纸要求的其它材料、配件。
现场施工用料，在堆放场地上分类堆放整齐，并做好材料的防晒、雨雪等保护措施；对特殊要求的材料、半成品、成品，设置专门库房。
（6） 进货检验
由公司资材管理部根据我公司经过长期合作和筛选的合格供应商中挑选合格厂家上报甲方和监理方审批，确定供货厂家后，在有必要的前提下进行实地考察。
材料的检验包括出厂前的调研、运输到现场的收货检验、安装前的检验以及安装结束的检验检测等。
由材料检验员按公司程序文件《进货检验的试验工作程序》进行检验，以北京市建筑工程竣工资料整编手册为范本，配合工程技术员和专职资料员做好相关资料整理工作，并认真做好材料的报验工作。
（7）过程检验和最终检验
施工过程中及工程最终需进行的检验和试验按我公司《质量记录控制工作程序》的规定执行，安装结束后，质检员进行检查并填写相关记录表、影像记录。
（8）工序质量控制
建立质量控制点，明确需检验工序的名称，内容及检验、确认、评定职责。操作者自检，互检和专职质检员的“三检”进行质量控制，上道工序不合格不能转入下道工序。
附件下载：某工程空调施工组织设计
