MQ600B-10T30T门机安装施工组织设计方案

　　一、概述：

　　（一）门机特性

　　本次安装的MQ600B 10/30T高架门式起重机是位于，主要用于大坝厂房和出水口工程混凝土浇筑、设备的安装、金属结构的制作和安装。MQ600B10/30高架门式起重机全机总重210t，具有吊装范围大、施工灵活等特点。在17～50m全幅度内，安全起重量为10t，最小幅度16～20m时，安全起重量为30t，且最大起吊高度70m.该机采用圆筒形高架塔身，大大扩大工作范围，有利于起重机在较小轨距时的稳定性。

　　（二）施工现场的布置

　　此次安装的门机部件将堆放在安装间和门机轨道中间处。

　　（三）起重设备的配备

　　本次安装主要采用四方吊。

　　二、安装程序：

　　1、行走机构的安装　安装时测量出台车之间的距离，然后按照顺时针方向分别将各行走台车吊在轨道上并打支撑固定，最后将水平梁安装在台车上。

　　要求：（1）每套行走台车中各个行走轮对轨道轴线的最大偏差为≤3mm，

　　（2）四组行走台车与门架水平下梁连接支撑面标高差为≤3mm.

　　2、门架（管柱Ⅰ和两条腿21t）的安装　先将主梁的对角两条腿、十字拉杆和管柱Ⅰ在地面拼装完毕，用吊车安装在行走台车上，然后在吊装另外两个门腿和门架上的附属结构与电缆绞盘。

　　要求：（1）四条门腿的安装中心距为7000±5mm，两对角线为9899.5±5mm.

　　（2）塔柱（Ⅰ）上法兰面在Φ3250全圆周范围内的标高差为9650±1mm，Φ3250中心对基准中心（对角线交点）吊铅垂线的偏移为≤5mm.

　　3、管柱Ⅱ、管柱Ⅲ及交叉滚子轴承的安装

　　要求：（1）交叉滚子轴承中心对地面基准中心吊铅垂线的偏差为≤15mm，

　　（2）机台、管柱与交叉滚子轴承的联接支承面平面度误差不大于0.33mm，

　　（3）各节管柱之间的联接螺栓的预紧力为1900N/M，交叉滚子轴承与机台联接螺栓的预紧力为1700N/M.

　　4、机台（20t）的安装　机台在地面上将两侧走廊和机台中部拼装成整体后进行安装，并装上司机室，吊装半径控制在20m以内。在起吊之前，要保证机台前后保持基本平衡，同时要用棕绳栓在机台尾部，防止机台在起吊过程中发生转动现象。

　　5、安装人字架　将人字架平行于轨道拼装好，并在地面用25T汽车吊辅助门机将其底部撑开至安装时的距离，用门机垂直安装在机台上，注意吊装时有棱角的部位要垫护角。

　　6、起重、变幅、回转机构及车棚的安装　先安装各个机构和电气部分，最后安装车棚。要求如下：

　　（1）起升机构与变幅机构卷筒中心线应垂直于臂架纵向轴线，在卷筒全长上其偏差为≤15mm，

　　（2）回转机构小齿轮与回转支承大齿轮啮合间隙为≤0.53mm，齿面接触面积沿齿高方向不小于40%，沿齿长方向不小于50%，小齿轮对大齿圈齿宽方向中心线偏差为≤3mm，

　　（3）保证电气各部位能正常运行。

　　7、把杆和配重的安装　将把杆平行于轨道进行拼装，先吊装50%的配重（1#～5#）再安装把杆，安装把杆时将臂架平行于轨道好并绑好竹夹板，然后利用四方吊将把杆垂直吊起装在机台上完后，将把杆放下并穿好提升钢绳、大钩和装上平台。再用四方吊吊住距离把杆端部10m的地方，提升至能穿好变幅钢绳，最后吊装剩余50%配重。

　　8、电气安装与机械安装同步进行。

　　9、整机调试及负荷实验。

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