第三章施工导流
3.1导流时段划分
根据招标文件水文条件分析，本地区可划分为汛期和非汛期两个导流时段，自4月15日到10月15日为汛期，10月16日到次年4月14日为非汛期，各期不同设计频率洪水的洪峰流量见表3-1，坝址处汛期洪枯流量相差较大，结合本工程施工进度安排，本工程采用非汛期围堰挡水，汛期坝体挡水。
洪溪一级坝址设计洪水成果表
| 分期 | 项目 | 各频率设计值 | |||||||
| 0.2% | 0.33% | 0.5% | 1% | 2% | 3.3% | 5% | 33.3% | ||
| 年最大 | 洪峰（m3/s） | 1345 | 1259 | 1185 | 1120 | 1030 | 913 | 817 | |
| 模数（m3/s.km2） | 17.4 | 16.2 | 15.3 | 14.5 | 13.3 | 11.8 | 10.5 | ||
| 非汛期 | 洪峰（m3/s） | 83 | |||||||
| 洪量（万m3） | 1.1 | ||||||||
3.2导流标准
本工程导流建筑物设计洪水标准为三年一遇，坝体施工期临时渡汛的洪水标准为：当临时坝体拦洪库容小于0.1亿m3时，洪水标准取10年一遇。
导流方案
根据本工程坝址处地形地质条件、水文条件、建筑物布置形式及工程量，本工程采用一次性断流，隧洞导流的方案，具体为非汛期（10月16日-次年4月15日）来水由上游围堰挡水，导流隧洞过流，汛期（4月16日-10月15日）来水由坝体挡水，导流隧洞和导流底孔联合泄流。根据施工导流标准及施工进度安排，考虑汛期渡汛方案如下：2001年8月15日-2001年10月15日采用基坑过流的导流方式，2002年汛期渡汛采取坝体挡水（坝体浇筑到235m左右），坝体预留3×4m的城门洞导流底孔与导流洞联合导流的方式渡汛。
3.3导流建筑物施工
1．导流隧洞
1）进出口开挖
采用反铲结合人工开挖洞口覆盖层，对进出口永久边坡的建基面，按设计开挖线采用手风钻造孔，自上而下分层爆破开挖，并采用光面爆破技术。开挖边坡强风化为1：1，弱风化为1：0.5，底部建基面预留1.5m的保护层，边坡视地质情况采用随机锚杆喷砼支护。弃碴采用1m3挖掘机装5t自卸汽车运到弃碴场出碴。
洞口上方设1m宽马道，外侧采用浆砌石结构挡碴墙，做好洞口周边排水沟等防护设施。为确保洞口施工时不受来水影响，过洞口施工道路（路顶高程约221m）为导流洞临时挡水围堰，待导流洞施工结束后挖除并搭建临时过洞口栈桥，供开挖出碴及上下游围堰施工通道。
2）洞身开挖
洞身开挖采用全断面一次掘进的方式，钻车造孔，光面爆破，
考虑到导流洞工期较紧，为保证施工进度，拟采用从进出口两个工作面同时掘进的方式开挖，具体施工程序和施工方法如下：
（1）循环进尺：
有效循环进尺初定为2.0m。
（2）钻孔工艺：
采用CMJ-17型钻车造孔，钻车的二臂全液压型，电驱动，总功率45KW，钻孔直径Ф=42mm。
1）布孔
a.掏槽孔：
根据造孔工艺和围岩岩性特点，导流洞开挖采用四空孔十字型直眼掏槽方法。
b.扩邦孔：
扩邦孔的孔间距初定80cm，最小抵抗线为75cm。
c.光爆孔（周边孔）
现场布孔根据围岸的实际情况，并在生产性实验中加以调整，达到最佳光爆效果，初定光爆孔的孔间距60cm。
2）装药
隧洞掘进采用φ32抗水硝铵炸药，光面爆破用Ф25光爆药卷，空气间隔装药，各孔装药系数：
掏槽孔：λ=0.70
扩邦孔：λ=0.65
光爆孔：λ=0.55
3）起爆：
采用非电雷管即塑料导管起爆，选用的非电雷管段别为1-10段。实际起爆段位根据布孔总圈数确定。
4）洞内通风排烟
本工程根据一次起爆药量约40kg，所形成的烟雾、粉尘在20分钟排除的标准校核，选用进出口各一台30KW的压入式通风机，型号为YZF200L1-2，配选φ600m的橡胶风筒。
5）出碴
一次爆落的石碴自然方约55m3，采用3.5T农用汽车出碴，农用汽车自洞口倒退至装碴面，由1台ZLC-40A型侧装机装碴。石碴运到弃碴场。
6）排水
洞口设集水池，洞内的施工废水由集水沟自然流到洞内集水井，采用水泵逐级排放到洞口的集水池，经沉淀过滤后排入河道内。
7）开挖作业循环（一个工作循环）
| 编号 | 项目 | 作业时间 （min） | 循环作业时间（小时） | |||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | |||
| 1 | 施工准备 | 30 | ||||||||
| 2 | 钻孔 | 150 | ||||||||
| 3 | 装药连线 | 40 | ||||||||
| 4 | 通风排烟 | 20 | ||||||||
| 5 | 危岩处理 | 30 | ||||||||
| 6 | 出碴 | 150 | ||||||||
| 7 | 清面 | 30 | ||||||||
| 8 | 其它 | 30 | ||||||||
注：导流洞为5.0×5.6m城门洞型，循环进尺2.0m，循环作业时间480分钟（8小时），月按25天计，日循环数：2次（三班制），一个工作面日进尺4.0m，月进尺100m。
2、导流洞砼浇筑
因导流洞砼衬砌时，大坝的砼系统尚未建成，因此拟在进出口处各设一处临时拌和站，设1台0.4m3砼拌和机生产砼，砼方量如下：
进出口衬砌：80m3
封堵：280m3
1）模板
本工程主要采用钢模，洞身衬砌采用组合钢模与木模相结合，洞身进出口段各5m长，采用侧墙和顶拱一次立模方式，中间钢桁架做好“米”字支撑，并预埋好灌浆管和其它预埋件。
2）砼运输
砼采用反斗车或手拉车运送砼，人工入仓，吊架等砼的垂直提升采用8T汽吊配合入仓。
3）砼浇筑
洞身砼按照先浇侧墙顶拱砼，再浇底板的方式。砼由机动翻斗车运输，人工入仓，附着式振捣器振捣，进水口前段和吊架等洞外砼在洞内砼完成后进行浇筑，封堵闸门在进水口渠底预制。
4）封堵
（1）封堵闸门吊装
封堵闸门采用在吊架上设2只10吨手拉葫芦，吊装闸门。
（2）砼浇筑
砼由出口处的拌和站供应，1T反斗车运送砼，由人工入仓，浇筑前预埋好灌浆管，做封堵模。
5）灌浆处理
封堵砼达到70%强度后，通过灌浆管进行回填灌浆处理，灌浆标准参照设计规范要求。
2．围堰
1）围堰布置
上下游围堰采用100＃浆砌石重力式围堰，设计标准采用非汛期三年一遇洪水，围堰挡水设计流量为83m3/s，相应上下游堰前水位为223.2m和212.3m，因此上游围堰顶高程为223.5m，下游堰顶高程为212.60m，相应堰底高程为214.5m和207.5m（根据图纸估算），围堰顶宽为2m，迎水面垂直，背水面边坡为1：0.55，堰顶设20cm厚150＃砼压顶，堰底设50cm厚距形150＃砼底板。围堰标准断面见下页图所示。
2）围堰施工
考虑到本工程施工工期较紧，上游围堰施工先期施工两岸部分，在其中部预留5～8m的缺口，待导流洞通水后，再进行缺口施工。缺口施工前在堰址上游围堰上游设一道粘土草袋子围堰，将上游来水拦入导流隧洞内，再进行围堰缺口施工。围堰基础土石方开挖自上而下进行，覆盖层采用人工开挖，石方采用钻孔爆破，火花起爆，弃渣由人工集渣装拖拉机运坝上游弃渣。堰体为100#浆砌块石，砌筑前将基础面冲洗干净，先铺一层砂浆，再放置块石，块石应洁净，并保持湿润，块石砌筑分层卧砌，石块间胶结材料粘结、填实，各砌层均坐浆，随铺浆随砌筑，上下错缝，内外搭接，均衡上升，防渗心墙随砌石上升而上升，砼采用人工拌制，人工分料入仓，插入式震捣器振捣。
围堰施工时基坑排水采用潜水泵排水至基坑外。
3）围堰工程量
围堰基础开挖：150m3；
围堰150＃底板砼：110m3；
围堰浆砌块石：1300m3；
围堰150＃压顶砼：20m3；
3.4截流
本工程截流时段选择2001年10月底进行。采用粘土草包截流，粘土就近人工挖装拖拉机运到围堰对应的两岸装草包，由两岸逐层向河中摆放，合拢后堰顶均匀上升。截流后进行浆砌石围堰的缺口施工。
3.5基坑排水
1、初期排水采用试抽法确定排水设备容量，布置固定水泵站排水。
2、施工期排水，有基坑开挖过程中的排水，修建建筑物时的排水，排水采用排水沟结合集水井，潜水泵排水，排水系统布置以不影响施工为原则。
3.6封堵蓄水
根据施工总进度计划安排，本工程封堵蓄水为2003年2月10日进行。封堵施工先将导流隧洞进口钢筋砼叠梁闸门下闸封堵，钢筋砼叠梁在隧洞进口平台上就地浇筑，用手拉葫芦下放就位，同时在确定的封堵段立模浇筑砼塞，砼采用1T反斗车运送砼，由人工入仓，浇筑前预埋好灌浆管，做封堵模。
下载附件：某水电站拦河坝工程施工组织设计1
