某污水站改造工程施工组织设计方案

　　工程概况

　　1.1简介：

　　——污水站设计处理规模按12000 m3／d，污水来水量为10000 m3／d.一级过滤处理规模17000 m3／d，二级过滤处理规模7000 m3／d.处理后水质指标为：采用二级过滤后水质指标应满足《碎屑岩油藏注水水质推荐指标》SY／T5329－1994A2级标准。

　　1.2工艺流程：

　　1.2.1 污水处理流程：

　　污水处理站改造采用重力沉降处理流程（收油－沉降－过滤）。

　　联来水进入污水站新建1000m3玻璃钢收油罐进行收油和沉降，出水自流进入新建200 m3玻璃钢一次缓冲罐，该罐出水由提升泵提升至混合罐，在混合罐前经计量加药，混合反应后，进入1000 m3斜板沉降罐，进行沉降分离后进入二次缓冲罐。缓冲罐出水经联合泵房加压泵加压进行一级过滤和二级过滤，净化水进入1000 m3注水罐。

　　1.2.2污油回收流程：

　　污水站内各处理构筑物收油自流进入油站污油罐。

　　1.2.3污泥处理、污水回收流程：

　　各处理构筑物排污进入排污池，沉降后污泥经污泥提升泵提升进入污泥回注撬装装置，经泵加压回注地层。上清液由污水回收泵回收，打入流程重新处理。其中1000 m3斜板沉降罐排污采用自动控制，排污顺序及周期可现场设定并可调，也可人工干预。

　　1.2.4、加药流程：

　　处理过程共加入四种药剂：杀菌剂、A剂，除铁剂、助凝剂。加药口在混凝反应器前，采用连续投加方式，投加量由加药自控系统实现。A剂投加量由来水流量及混合罐出水PH值两个参数同时控制，其他药剂投加量由来水流量一个参数控制。

　　1.3、主要工作量

　　1.3.1、主要处理容器、构筑物：

　　①新建2座1000 m3玻璃钢收油罐，罐内设收油槽、排污盘管。

　　②新建2座200 m3玻璃钢一次缓冲罐，罐内设收油槽、排污盘管等。

　　③新建2座1000 m3斜板沉降罐，罐内设斜板、收油槽、排泥器等。

　　④改造2座500 m3斜板沉降罐为反洗回收罐，拆除罐内中心反应筒及斜板，罐体做内外防腐。

　　⑤改造5座？3.0 m压力滤罐，更换内构件及滤料，罐体做内外防腐。

　　⑥新建4座？3.6 m一级滤罐，内设配水设施、筛管及滤料，罐体做内外防腐，新建4座？3.0 m二级过滤罐。

　　⑦改造1座300 m3、1座200 m3一次缓冲罐，罐体做内外防腐。

　　⑧改造1座300 m3反冲洗罐，罐体做内外防腐。

　　⑨更换加药罐，加药泵共3套等。

　　⑩新建污泥回注撬装装置1套，包括1台注泥泵，1台自吸泵，1座搅拌罐等。

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