综合保证措施
1、加强对混凝土生产过程的控制，向商品混凝土拌合站派驻内部质检员，监督检查各种原材料到货质量、计量情况、搅拌时间等，协助试验人员抽样。测定坍落度，并与施工现场及时联络，互通情况，记录混凝土输送车驶离搅拌站的时间。
2、运送混凝土避开车流高峰期，在细致深入调查研究的基础上，定出省时、短距的运送路线，并制定出应急措施。
3、喷射混凝土掺加速凝剂，采用标号不低于425号的普通硅酸盐水泥，采用硬质洁净的中砂、粗砂和坚硬耐久的碎石、卵石。速凝剂使用前做与水泥相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，确定最佳掺量。
4、混凝土浇筑前，对模板、支架、钢筋和预埋件进行检查，模板选择刚度大、表面平整光滑、接缝密实、无变形翘曲的模板并选用合适的模板支架，选择好支撑位置，杜绝跑模现象。
5、混凝土浇注时其自由倾落度不大于2m. 6、混凝土捣固时振捣器避开钢筋且与模板保持一定距离。
7、结构施工缝预留在受剪力或弯距最小处。
8、控制混凝土养护的温度和湿度，保证混凝土硬化及强度增长所需环境，制定专项养护方案。高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间9、高温季节浇筑混凝土时，注意混凝土在拌制、运输和施工中的水分蒸发问题，通过现场观测、计算，适当增加拌和用水量。对砌筑用的砌块等要提前浇水充分湿润。
混凝土通病现象及预防措施
1、蜂窝。按规定使用移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣，模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的浆液，使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
2、麻面。模板应平整光滑，安装前把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
3、露筋。钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。
4、孔洞。对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。
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责任编辑：风信子
