焊前检验
（一）原材料检查
原材料检查包括对母材、焊条（焊丝）、焊剂、保护气体、电极等进行检查；
检查是否与合格证及国家标准相符合，包装是否破损、过期等。
（二）技术文件检查）
对焊接结构设计及施焊技术文件的检查包括：
——要审查焊件结构是否设计合理、便于施焊、易保证焊接质量；
——检查工艺文件中工艺要求是否齐全、表达清楚；
——新材料、新产品、新工艺施焊前应检查是否进行了焊接工艺试验。
（三）焊接设备检查
焊接设备质量检查包括：
——焊接设备型号、电源极性是否符合工艺要求；焊炬、电缆、气管和焊接辅助工具；安全防护等是否齐全。
（四）工件装配质量检查
主要检查：
装配质量是否符合图样要求；坡口表面是否清洁、装夹具及点固焊是否合理；装配间隙和错边是否符合要求；是否要考虑焊接收缩量。
（五）焊工资格检查
检查焊工资格是否在有效期限内，考试项目是否与实际焊接相适应。
切记：
焊工合格证（合格项目）有效期为3年。
（六）焊接环境检查
对焊接场所可能遭遇的环境因素：温度、湿度、风、雨等不利条件，检查是否采取可靠防护措施。
切记：
出现下列情况之一时，如没采取适当的防护措施时，应立即停止焊接工作：
1.采用电弧焊焊接时，风速等于或大于8M/s；
2.气体保护焊接时，风速等于或大于2m/s；
3.相对湿度大于90%；
4.下雨或下雪；
5.管子焊接时应垫牢，不得将管子悬空或处于外力作用下焊接；在条件允许的情况下，尽可能采用转动焊接，以利于提高焊接质量和焊接速度。
焊接中检验
（一）焊接工艺
焊接中是否执行了焊接工艺要求，包括焊接方法、焊接材料、焊接规范（电流、电压、线能量）、焊接顺序、焊接变形及温度控制。
（二）焊接缺陷
多层焊层间是否存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷，缺陷是否已清除。
（三）焊接设备
焊接设备运行是否正常，包括焊接电源、送丝机构、滚轮架、焊剂托架、冷却装置、行走机构等。
应用实例：
对大型石油储罐边板与边板对接缝焊接时，为了减少对接缝焊接的底板表面变形，焊接中检验尤其重要。焊接时应按以下程序进行焊接中检验。
1.先进行焊道局部处理，若发现由于焊接变形产生的应力使对接焊道根部产生裂纹，应用碳弧气刨或磨光机进行彻底处理，并进行PT检验，合格后才可进行下一步工作安排，该项检查工作对于大型储罐尤其重要。
2.点焊：在以上焊接工作结束后，边板对接口处会不同程度的产生翘曲变形，使本来接合严密的边板与垫板之间产生间隙，在点焊之前必须进行检查处理。
3.焊接：全部边板对接缝点焊后，再进行焊接。
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