2.14门窗工程
本工程所用的门将按设计要求制作或制订采购计划，集中采购。
2.14.1木门的制作
木门的生产制作程序：配料→截料→刨料→画线→凿眼→开榫、裁口→整理线角→堆放→拼装。
2.14.2木门制作质量应符合下列要求
①表面应净光或砂磨，并不得有刨痕，毛刺和锤印。
②框扇的线型应符合设计要求。割角、拼缝应严实平整。
③扇制作的允许偏差，应符合有关规范的要求。
2.14.3木门的安装
一、木门框采用后塞门法安装
①后塞门窗框前要预先检查门窗口的尺寸、垂直度及木砖数量，如有问题，应事先修理好；
②门窗框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定，点应不少于两处，其间距应不大于1.2m；
③在预留门窗洞口的同时，应留出门框走头（门框上、下坎两端伸出口外部分）的缺口，在门框调整就位后，封砌缺口。
当受条件限制，门框不能留走头时，应采取可靠措施将门框固定在墙内木砖上；
④后塞门框时需注意水平线要直。多层建筑的门在墙中的位置，应在一直线上。安装时，横竖均拉通线。当门框的一面需镶贴脸板，则门框应凸出的厚度等于抹灰层的厚度；
2.14.4木门扇安装
1.安装前检查门扇的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应事先修好或更换；
2.安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，双扇门要打迭（自由门除外）先在中间缝处画出中线，再画出边线，并保证挺宽一致，上下冒头也要画线刨直；
3.画好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求；
4.将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/8～1/10，在框上按饺链剔槽厚度相适应，槽底要平；
5.门扇安装的留缝宽度，否符合规范的规定。
2.15玻璃工程
玻璃隔断的制安施工工序：测量放线--材料订购--上、下部钢件制安--安装玻璃--涂胶--清洗
2.15.1测量放线：根据设计图纸尺寸测量放线，测出基层面的标高，玻璃墙中心轴线及上、下部位，收口不锈钢槽的位置；
2.15.2预埋铁件下部侧边上部玻璃槽安装：根据设计图纸的尺寸安装槽底钢部件，用膨胀螺栓固定，然后安装上部、侧边钢玻璃槽，调平直，然后固定，安装槽内垫底胶带，所有非不锈钢件涂刷防锈漆；
2.15.3玻璃块安装定位：钢化平板玻璃全部在专业厂家定做，运至工地，首先将玻璃槽及玻璃块清洁干净，用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块安放在槽内，调平、竖直后用塑料块塞紧固定，同一玻璃墙全部安装调平，竖直才开始注胶。
2.15.4注胶：首先清洁干净上、下部位、侧边不锈钢玻璃槽及玻璃缝注胶处，然后将注胶两侧的玻璃、不锈钢板面用胶带沾好，留出注胶位置，按国家规定要求注胶。同一缝一次性注完刮平，不停歇。（注：注胶缝必须干燥时才能注胶，切忌潮湿；上、下部不锈钢槽所注的胶为结构性硅胶，玻璃块间夹缝所注的胶为透明玻璃胶）。
2.15.5清洁卫生：将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净。（切勿用酸性溶液清洗）
2.16不锈钢等金属饰面工程
2.16.1对装饰面的基层的外形尺寸已经复核，检查，确认无误。
2.16.2施工操作位置的棚架或临时操作平台，脚手架等临时设施必须满足操作要求和符合安全规定。
2.16.3施工放线：在装饰基层由上至下吊出垂直线，投点在地面线或固定点上。作为饰面骨架安装检查，校对的基准点，也作为分格弹墨线的基准。
2.16.4骨架安装：不锈钢饰面板厚度较薄，通常在饰面板与结构墙柱间设木夹板或钢架骨架。骨架安装要严格按有关技术要求进行，防火、防锈处理必须按设计要求完成。安装后的允许误差必须满足设计要求，避免不锈钢无法就位或安装后满足不了允许误差的现象产生。
2.16.5不锈钢饰面板安装：根据设计要求在已完成的骨架上标出接点，接口线位置。通常饰面板有下向上拼装。一般由主要的立面或主要的观赏面开始。尽量避免交叉作业，每层安装完后要进行一次垂直度外形误差的检查，校核。
2.16.6封缝：所有接口的拼封要平顺、均匀，圆弧准确，每一施工段安装后经检查无误，然后用打胶机进行打胶抹逢。打胶面宜比板面稍凹少许即可，打胶前要用胶带将胶缝两侧的饰面保护起来，不锈钢板面的保护膜须在验收前再揭开。
2.17安装工程
主要包括给排水管线、供暖管线及设备、电气照明配线等安装。
2.17.1管件尽量采用集中预制加工，黑管（包括长件、套管内外）须除锈刷油后方准进楼。
2.17.2水电剔凿工作必须安排在喷浆之前进行、剔孔尽量采用机械，手工剔凿时不得使用大锤，剔洞直径不宜超过管外4cm.剔洞如需截断构件的钢筋或损伤结构的关键部位时，必须取得土建负责人或设计人同意。
2.17.3管道穿墙或穿楼板处不准有接口，管道安好后应用水泥砂浆将洞眼堵塞严实。堵塞洞眼时注意保证管道及套管位置准确，不准用砖或木块填塞。
管道穿墙或楼板，应加铁套管，套管应大于本身管径两号，套管高出楼板面3cm，套管与管道之间的空隙用油麻填实，并填缝灌平。
2.17.4电器线路采用暗配管方式施工，应配合土建搞好管道暗敷工作。
为提高工效，电工应利用配合间隙时间，进行灯具闸具加工预制，为安装工作做好准备。
土建喷浆工程完成后，立即投入电气安装工序，安装配电箱（盘）表板、插销、开关，并进行绝缘电阻的摇测试验。
2.17.5对水电安装的其它方面要求，均应遵照国家有关规范执行。
第三章投入机械设备及进场计划
我公司装饰施工规模较大，各类机具品种齐全，数量充足且都是正规渠道进货，质量有保证。我公司还将根据本次工程，工作范围大，平行施工面广，施工段多的特点，由工地技术人员计算出所需的机械用量，由公司材料部进行配置，所需机械设备统一进行双配套。确保施工进度的正常进行。
现场施工机械由工地技术人员计算出所需的机械用量，由公司材料部进行配置，所需机械设备统一进行双配套。确保施工进度的正常进行。
3.1施工机械准备计划
施工机械：现场安装木材加工机床和空压机、电焊机、切割机，检修机械安全性和故障，配备双套设备，保证施工机械安全运行。
3.2施工机械的维护：
1计量器具采购、验收、发放的管理
计量器具的采购
（l）计量器具采购计划书，必须由项目计量员提出，并标明所购器具型号、规格、性能、精度、生产厂家、用途等内容
（2）采购人员必须按计量器具采购计划购置。
2计量器具维护保养
①项目部计量员负责计量器具的正确使用、维护、保养工作，须落实到责任人。
3施工机械的将由专人负责机械常规维护，并在现场配备易损零部件，对现场出现故障机具及时进行维修。
3.3电力配备充足
机械设备的电力供应提前计算，完全能满足施工机械设备负荷。
3.4施工机械投入计划
（见附表）
第四章劳动力安排计划
劳动力计划是确定暂设工程规模和组织劳动力进场的依据，合理有序的安排进场计划，是工程顺利进行的有力保证，避免窝工和人力资源的浪费，保证工程安全、顺利、连动进行。
4.1施工阶段的划分
根据现场勘察结果，和对施工工期的考虑，准备将工程分为3个标段，三层一个标段，六层一个标段，七层一个标段，每一个标段自成体系流水施工（流水作业中包括机电交接时间），3个施工工段平行施工，同时施工。总工期30天，每段高峰时间装修人员将达到218人。
4.2管理系统
本次工程我公司成立了以副总经理王军为项目经理的项目部，下辖技术部，材料部，质检部，设计部，对整个工程负责，对人力，资源进行全方位控制。这种组织机构设置与项目管理发相适应，确保新郑市国家税务局办公楼工程项目部都能根据复杂多变的情况迅速作出反应，有效地解决各种问题，杜绝矛盾升，相互推委及久拖不决的现象。（组织机构见附表）
4.3劳动力部署
1施工动员及交底，
若我公司中标，我们将充分利用开工前的前期准备时间，对本工程施工管理人员及施工操作人员进行施工前开工动员和施工及技术交底工作，其主要内容为：
1）介绍工程基本情况和场地使用划分安排；
2）做好施工后勤工作的组织安排；
3）讲述工程施工特点、施工方法及应特殊注意事项；
4）明确本工程项目的管理班子、管理层次、管理职责、管理措施和管理要求及相关奖罚制度；
5）强化施工安全意识、质量意识、工期意识、文明施工意识、大局意识、协调配合要求、环保意识等方面的教育；
6）强调本工程施工作业的特殊要求和管理措施。
经过动员及交底使参加施工人员了解施工基本情况，清楚施工特点和注意事项，做到心中有数，提高思想认识，振奋工作精神，以饱满的工作热情高昂的士气进场施工，保证按期完成任务。
2劳动力落实保证措施
1）根据施工方案实施要求及施工进度计划和劳动力配置需要计划的要求，提前落实安排和组织劳动力进场，并建立相应的组织领导体系和管理保证制度；
2）在做好上述需求计划落实之后，应另外做好施工劳动力安排预备计划，以备在必要时能够随时召集调用，作为确保合同工期的一项必要措施。本工程计划木工31人，油工6人，石材工15人，，抹灰工12人，电工8人。
4.3.1劳动力准备：
为满足工期要求，经公司劳务处对劳务分供方评审，选用有丰富经验的队伍进行施工。
进场前准备劳动力见附表。
附件下载：办公楼装饰装修工程施工组织设计
