八、质量保证体系
我公司严格按照IS09001：2000质量管理体系要求进行每一工程项目的管理工作，以确保项目的质量目标得到实现。操作文件有：
一）质量手册（QM001）；
二）程序文件（QP001～022）；
三）各类作业指导书（QW-001-036）。
九、主要技术措施
按国家标准（玻璃幕墙技术操作规程要求）交底，按国家质量检验标准，J139-2001施工及验收规范施工作业，按国标验收规程进行验收保修。
一）本项目材料采购引用的标准：
1、铝型材（粉末喷涂型材） GB/T 5237－93
2、玻璃：浮法玻璃GB11614、夹层玻璃GB9962
3、钢材 GB 700
4、密封材料（工业用橡胶板） GB/T 5574
（硫化橡胶分类橡胶材料）GB/ T 16589
（建筑用硅酮结构密封胶）GB 16776
二）产品加工、安装施工引用标准：
1、平开铝合金窗 GB8479-87
2、平开铝合金门 GB8478-87
3、玻璃幕墙工程技术规范 JGJ102-96
三）玻璃幕墙构件技术要求：
1、玻璃幕墙材料经检验合格，符合国家产品标准的规定，并有相应的合格证。
2、结构硅酮密封胶应有与接触材料相容性试验报告，并有保险年限的质量证书。
3、采用铝合金阳极氧化材料的其氧化膜厚度不能低于现行国家标准GB8013中规定的AA15级。
4、玻璃幕墙横梁的允许偏差为±0.5mm，立柱的允许偏差为±1.0 mm，端头斜度的允许偏差为-15.
5、截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm。
6、孔位的允许偏差为±0.5mm，孔距的允许偏差为±0.5mm，累计偏差不应大于±1.0mm。
7、铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准《铆钉用通孔》GB1521的规定。
8、螺丝孔的加工应符合设计要求。
9、玻璃幕墙构件装配要符合下列要求：
构件装配尺寸允许偏差（mm）
| 项目 | 构件长度 | 允许偏差 |
| 槽口尺寸 | ≤2000 | ±2.0 |
| ＞2000 | ±2.5 | |
| 构件对边尺寸差 | ≤2000 | ≤2.0 |
| ＞2000 | ≤3.0 | |
| 构件对角线尺寸差 | ≤2000 | ≤3.0 |
| ＞2000 | ≤3.5 |
10各相邻构件装配间隙及同一平面度要符合下列要求：
相邻构件装配间隙及同一平面度允许偏差（mm）
| 项目 | 允许偏差 |
| 装配间隙 | ≤0.5 |
| 同一平面度差 | ≤0.5 |
11、玻璃幕墙的玻璃边缘应进行处理，其加工精度应符合设计要求。
12、玻璃幕墙与建筑主体结构连接的固定支座材料宜选用不锈钢或表面热度锌处理的碳素结构钢，并应具备调整范围，其调整尺寸不应小于40mm.
13、玻璃幕墙没有预埋件的，其固定支座的底钢板与建筑主体结构连接的拉爆螺丝要进行拉力检验，强度应符合设计要求。
四）质量管理保证措施：
1、层层落实各级（特别是项目管理班子）的质量责任制，建立在公司总工程师指导下，以项目工程师为首的，具有实效的项目工程质量保证体系。
2、项目工程师组织各专业工长作好开工前技术准备，各专业工长按本组织设计及施工图纸，规范要求和工程具体情况，编制分项分部工程施工方案，向班组作业人员进行方案交底。
3、严格按图纸施工，严守工艺操作规操，施工中合理化建议，按技术管理程序上报，未经技术部门和设计部门审核同意，不得擅自变更和修改设计，严禁违章作业。
4、各专业工长严格按公司《质量手册》和《程序文件》管理实施。
5、加强预埋工作管理，指定专人组织和管理预埋工作，保证预埋件的准确性。若因设计变更增加等原因，要征得设计单位和甲方工程监理同意，且要落实补强措施。隐蔽工程完工，及时会同甲方工程监理和质监站检查验收。
6、班组应做好工序质量以保证工程整体质量，各专业工长应按分项工程物质财向班组交待交施工要求，项目质检员对工序质量实施监督检查。
7、对班组及专业工长进行质量考核，分项工程达到优良，对班组结算实行段质优价；分部工程达到优良，对责任工长给以质量优良奖，单位工程达到优良，给项目经理部以施工优质奖。
8、项目工程师定期组织工程质量检查，公司质监和技术管理部门组织有关人员不定期对工程施工质量进行监督检查。
9、工程材料设备必须达到质量合格，且具有合格证或材质证书。不合格的材料、设备不得发送现场，施工现场材料人员负责对进场材料、设备检查验收。
10、施工所使用的计量器具必须是周检有效期内的合格器具，安装工程中所设。
11、现场施工及作业人员必须是周检有效期内的合格器具，安装工程中所设置的仪表，安装前应送检合格，并由公司计量室提供保证。
12、加强质量意识教育，组织现场施工班组开展以“工期、质量、安全”为课题的质量竞赛活动。
附件下载：教学楼玻璃幕墙施工组织设计
