4.6、技术准备：
4.6.1、图纸会审：施工单位接到施工图纸后，组织有关人员认真熟悉图纸，查看各种管道的坐标、标高、排列位置是否适当，材料选用是否规范，提出设计中存在的问题并做好图纸会审及作好设计交底记录。
4.6.2、由主任工程师组织专业负责人、质检等人员进行施工方案研讨，编制具体施工组织设计，并在审批后进行交底，使有关人员明确岗位责任与管理范畴。由现场通风空调专业技术员编写各项技术交底，上报主任工程师审批，满足要求后以书面形式下达到施工班组，作为指导班组进行施工的文件。
4.6.2、拟订施工技术方案
4.6.2.1、空调管道安装施工方案
4.6.2.2、复合保温消音风管制作方案
4.6.2.2、通风管道安装施工方案
4.6.2.3、风机盘管安装施工方案
4.6.2.4、新风机组安装施工方案
4.6.2.5、防火阀、排烟阀安装施工方案
4.6.2.6、大型设备吊运方案
4.6.2.7、风机安装施工方案
4.6.2.8、冷水机组安装施工方案
4.6.2.9、冷却塔安装施工方案
4.6.2.10、风口安装施工方案
4.6.2.11、管道保温施工方案
4.6.2.12、通风空调专业调试方案
4.7、主要施工机具配备：（见表4-5）
| 序号 | 机具名称 | 单位 | 数量 |
| 1 | 交流电焊机 | 台 | 6 |
| 2 | 套丝机 | 台 | 2 |
| 3 | 电锤 | 把 | 6 |
| 4 | 切割机 | 台 | 4 |
| 5 | 氧气瓶 | 瓶 | 20 |
| 6 | 乙炔瓶 | 瓶 | 10 |
| 7 | 台钻 | 台 | 4 |
| 8 | 手电钻 | 把 | 10 |
| 9 | 云齿锯 | 把 | 8 |
| 10 | 专用剪 | 把 | 10 |
| 11 | 倒链 | 组 | 4 |
| 12 | 小型手动工具 | 套 | 配套 |
| 13 | 试压泵 | 台 | 2 |
| 14 | 人字梯 | 副 | 10 |
| 15 | 拉铆枪 | 把 | 10 |
| 16 | 风速仪 | 个 | 2 |
| 17 | 转速表 | 个 | 2 |
| 18 | 风压测试仪 | 个 | 2 |
| 19 | 噪声仪 | 个 | 2 |
| 20 | 温度测试仪 | 个 | 2 |
五、通风与空调主要项目施工方法
5.3.1、风管制作与安装
5.3.1.1、风管制作
机房或竖井内的空调、通风风管均采用镀锌钢板制作，厨房排风管道采用1.5mm厚的钢板焊接制作，钢板厚度及加工方法按《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）的规定确定。
1、基本的划线方法是：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法亦采用平行线法、放射线法和三角线法。根据大样图风管不同的几何形状和规格，分别划线展开，并进行剪切。下料后在轧口之前，板材必须倒角。金属风管采用咬口、铆接、焊接等连接方法。咬口、铆接、焊接均按要求制作。板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口，可采用单咬口；矩形风管或配件，可采用转角咬口，联合角咬口，按扣式咬口；圆形弯管可采用立咬口。
2、钢板厚度≤1.2mm可采用咬接；＞1.2mm可采用焊接；翻边对焊宜采用气焊，风管法兰的螺栓或铆钉的间距不应大于150mm，可采用翻边铆接，铆接部位应在法兰外侧；管壁厚度＞1.5mm，可采用翻边点焊或沿风管的周边将法兰满焊。风管与扁钢法兰连接，可采用翻边连接。
3、方、矩型法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用切割机按线切断，下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔或螺栓孔，孔距不应大于150mm，冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。矩形风管法兰用料见表5.3-1。
| 矩形风管法兰大边长（mm） | 法兰用料规格（mm） |
| ≤630 | L 25x25x3 |
| 800-1250 | L 30x30x4 |
| 1600-2000 | L 40x40x4 |
4、圆形法兰用角钢或扁钢制作，现将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上，按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状，将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正，并进行焊接、冲孔。圆形风管法兰用料见表5.3-2。
| 圆形风管直径 （mm） | 法兰用料规格 | |
| 扁 钢（mm） | 角 钢（mm） | |
| ≤140 150~280 300~500 530~1250 1320~2000 | -20x4 -25x4 | L 25x25x3 L 30x30x4 L 40x40x4 |
5、矩型风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施（加固见图
5.3.1-1）。如采用角钢加固、角钢框加固、风管壁棱线加固或风管壁滚槽加固。风管与扁钢法兰可采用翻边连接。风管与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接；风管壁厚大于1.5mm可采用翻边点焊或沿风管管口周边满焊。点焊时法兰与管壁外表面贴合；满焊时法兰应伸出风管管口4～5mm.
6、法兰套在风管上，管段留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直。用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边，翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。风管与小部件（风嘴、短支管等）连接处，三通，四通分支处要严密，缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。使用锡焊，熔锡时锡液不许着水，防止飞溅伤人。
7、风管喷漆防腐不应在低温（低于+5.C）和潮湿（相对湿度不大于80%）的环境下进行。喷漆前应清除表面灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥。喷漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏除、皱纹、气泡及混色等缺陷。普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆，保证咬缝内不易生锈。
8、风管的咬缝必须紧密，咬缝宽度应均匀，无孔洞，半咬口或胀裂等缺陷。普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆，保证咬缝内不生锈。
| 钢板厚度 | 平咬口宽B | 角咬口宽B |
| 0.7以下 | 6~8 | 6~7 |
| 0.7~0.82 | 8~10 | 7~8 |
| 0.9~1.2 | 10~12 | 9~10 |
9、风管的焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹及不应有气孔、砂眼、夹渣等缺陷。焊接厚钢板的变形应矫正，钢板搭接。纵向焊接必须错开。
10、风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔，螺孔具备互换性。风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。复合风管表面无损伤。
11、风管直角弯头加工时应在弯头处增加导流片，使气流能够顺利通过，降低风量损失。
附件下载：某办公楼施工组织设计
