（三）粒料桩施工方法
主要用振冲器、吊机或施工专用平车和水泵，将砂、碎石、砂砾、废渣等粒料（粒径宜为20～50mm，含泥量不应大于10％）。按整平地面一振冲器就位对中一成孔一清孔一加料振密一关机停水一振冲器移位的施工工艺程序进行。
选择振冲器型号应与桩径、桩长及加固工程离周围建筑物距离相适应。应配备适用的供水设备，出口水压应为400～600kPa，流量20～30m／h。起重机械起吊能力应大于l00～200kN。现以振冲碎石桩为例：
1．振冲器对准桩位，打开水源和电源，检查水压、电压和振冲器的空载电流是否正常。
2．起动吊机，使振冲器以1～2m／min的速度在土层中徐徐下沉当振冲器到达设计加固深度以上30～50cm时可把振冲器往上提至孔Vl，提升速度可增至5～6m／min，以清除孔器泥块，防止“缩颈”。
3．重复上述步骤一至两次。然后将振冲器停留在设计加固深度以上30～50cm处，借循环水使孔内泥浆变稀，即清孔.清孔一两分钟以后将振冲器提出孔口，准备加填料。
4．填料：往孔内倒入填料，将振冲器下放至填料中，进行振实这时，振冲器一方面将填料振密，另一方面使填料挤入孔壁的土中，从而使桩径过大随着填料的不断挤入，孔壁上的约束力逐渐增大，当约束勺与振冲器产生的振力相等，桩径不再扩大时，继续振密，振冲器电机的电流值迅速增大，当电流达到规定值时，认为该深度的桩体已经振密。
如果电流达不到规定值，则需提出振冲器继续往孔内倒一批填料，然后再下降振冲器继续进行振密。如此重复操作，直至该深度的电流达到规定值为止。
5．成桩：重复上一步骤，自下而上制作桩体，直至孔口。
6．表层清理：加固区碎石桩全部完成后，应进行表层清理。将桩顶部约lm范围内的桩体挖去，或者用振动碾使之压实，若采用挖除的办法，对施工前的地面高层和桩顶高程要事先测量放样。
建设工程教育网整理
