管道组成件的质量要求
一、管道组成件及管道支承件，应符合以下质量及管理要求：
1.3.0.1管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
2.3.0.2管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。
着重表明了两点：一是要求供货方提供的产品符合设计文件的规定；二是由于目前外供产品质量参差不齐，因此规定对产品进行100％的外观检验。
3.3.0.3合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应做标记。合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）抽查数量不得少于1个。
4.3.0.4防腐衬里管道的衬里质量应符合国家现行标准《工业设备、管道防腐蚀工程旅工及验收规范》的规定。
5.3.0.14管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支承件，在储存期间不得与碳素钢接触。暂时不能安装的管子，应封闭管口。
二、对管道组成件及管道支承件的检验应符合以下要求：
1.3.0.5下列管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验。不合格者，不得使用。
（1）3.0.5.1输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门。
（2）3.0.5.2输送设计压力大于lMPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门。
2.3.0.6输送设计压力小于等于lMPa且设计温度为-29～186℃的非可燃流体，无毒流体管道的阀门，瘦从每批中抽查10％，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。
3.3.0.7阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
4.3.0.8试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，并按规定的格式填写“阀门试验记录”。
5.3.0.9公称压力小于lMPa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验，闸板密封试验可采用色印等方法进行检验，接合面上的色印应连续。
6.3.0.10安全阀应按设计文件规定的开启压力进行试调。调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3次。调试后应按规定的格式填写“安全阀最初调试记录”。
7.3.0.11带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分应以l.5倍的蒸汽工作压力进行压力试验。
8.3.0.12设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料9供货方应提供低温冲击韧性试验结果的文件，其指标不得低于设计文件的规定。
9.3.0.13设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢管子及管件，供货方应提供晶间腐蚀试验结果的文件，其指标不得低予设计文件的规定。
对奥氏体不锈钢、低温用钢，规定由供货方负责提供试验结果。
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