管道安装的规定
一、管道安装应具备的条件
1.6.1.1.1与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。
2.6.1.1.2与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。
3.6.1.1.3管道组成件及管道支承件等已检验合格。
4.6.1.1.4管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。
5.6.1.1.5在管道安装前必须完成的脱脂、内部防腐与衬里等有关工序已进行完毕。
二、有关管道安装的一般规定
1.6.1.2法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或嫠貂。
2.6.1.3脱脂后的管道组成件，安装前必须进行严格检查，不得有油迹污染。
3.6.1.4管道穿越道路、墙或构筑物时，应加套管或砌筑涵洞保护。
4.6.1.5埋地管道试压防腐后，应及时回填土，分层夯实，并应按规定的格式填写“隐蔽工程（封闭）记录”，办理隐蔽工程验收。
三、对钢制管道安装工艺的基本规定
1.6.3.12管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
2.6.3.17排水管的支管与主管连接时，宜按介质流向稍有倾斜。
3.6.3.18管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。
4.6.3.19穿墙及过楼板的管道，应加套管，管道焊缝不宣置于套管内。穿墙套管长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高出楼面50mm.穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽。管道与套管之间盼空隙应采用不燃材料填塞。
5.6.3，20当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管I=1.
6.6.3.28埋地钢管的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经试压合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层。
由于埋地管道的作业条件所限，地下施工将无法保证防腐层的施工质量，因此，规定在安装前做好防腐层。而焊缝部位还需要经试压检查，因此，焊缝部位必须在安装后，经试压合格才能防腐。
四、对连接机器的管道安装的规定
1.6.4.1连接机器的管道，其固定焊口应远离机器。
2.6.4.2对不允许承受附加外力的机器，管道与机器的连接应符合下列规定：
（1）6.4.2.1管道与机器连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度，允许偏差应符合表1H432022的规定。
法兰平行度、同轴度允许偏差表1H432022
| 机器转速（r/min） | 平行度（mm） | 同轴度（mm） |
| 3000～6000 | ≤0.15 | ≤O.50 |
| 1>6000 | ≤O.10 | ≤O.20 |
当转速大于6000r/min时，其位移值应小于0.02mm；当转速小于或等于6000r/min时，其位移值应小于0.05mm。
3.6.4.3管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。
4.6.4.4管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验，其偏差值应符合第6.4.2条的规定。
五、对有色金属管道安装的规定
1-6.6.3铜、铝、钛管调直，宜在管内充砂，用调直器调整，不得用铁锤敲打。调直后，管内应清理干净。
2.6.6.4.2螺纹连接的铜管，其螺纹部分应涂以石墨甘油。
3.6.6.9钛管宜采用尼龙带搬运和吊装，当使用钢丝绳、卡扣时，钢丝绳、卡扣等不得与钛管直接接触，采用橡胶、石棉或木板等予以隔离。
由于钛管易受铁离子污染，故提醒工作人员在搬运和吊装过程中避免铁质工具直接接触钛管。
4.6.6.10钛管安装后，不得再进行其他管道焊接和铁离子污染。当其他管道需要焊接时，严禁将焊渣等焊接飞溅物散落在钛管上。
施工过程中，由于交叉作业，相邻的钛管易受到其他管子焊接飞溅物的影响，因此对焊接影响有严格的要求。
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