管道的吹扫与清洗规定
一、管道吹扫与清洗基本规定
1.8.1.1管道在压力试验合格后，建设单位应负责组织吹扫或清洗（简称吹洗）工作，并应在吹洗前编制吹洗方案。
管道的吹扫与清洗属于预试车范畴，参与这些工作的主要是生产人员，且各种资源皆由建设单位提供，所以必须由建设单位组织。
2.8.1.2吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理；公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗；公称直径小于600mm韵气体管道宜采用空气吹扫；蒸汽管道应以蒸汽吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫。
对有特殊要求的管道，应按设计文件规定采用相应的吹洗方法。
本规定表明：
（1）人工清理的管道，其口径应使普通人能够进入，所以规定公称直径大于或等于600mm.
（2）非热力管道，在设计上未考虑膨胀因素，所以不得以蒸汽吹扫。
3.8.1.3不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。
4.8.1.4管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头和阀座加保护套等保护措施。
5.8.1.5吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。
6.8.1.6吹洗前应检查管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。
7.8.1.7清洗排放的脏物不得污染环境，严禁随地排放。
8.8.1.8吹扫时应设置禁区。
在吹扫工作中，过去曾多次发生过人身伤亡事故。
9.8.1.9蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物。
在蒸汽吹扫工作中，由于管道上易燃物未清理9曾多次发生火灾。
10.8.1.10管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。
11.8.1.11管道复位后，应由施工单位会同建设单位共同检查，并应按规定的格式填写“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程（封闭）记录。
二、管道进行水冲洗的规定
1.8.2.1冲洗管道应使用洁净水，冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中氯离子含量不得超过25×10-6（25ppm）
2.8.2.2冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于l.5m/s.
3.8.2.3排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60％。排水时，不得产生负压。
排水时防止负压，目的是防止损坏与管道连通的设备。
4.8.2.4管道的排水支管应全部冲洗。
5.8.2.5水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与人口水目测一致为合格。
6.8.2.6当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干。
三、管道进行空气吹扫的规定
1.8.3.1空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机，也利用装置中的大型容器蓄气，进行间断性的吹扫。吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s.根据现场实践经验，蓄气吹扫是不得已而为之的方法，吹扫效果较差。
2.8.3.2吹扫忌油管道时，气体中不得含油。
3.8.3.3空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴自布或涂自漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，应为合格。
四、管道进行蒸汽吹扫的规定。
1.8.4.1为蒸汽吹扫安设的临时管道应按蒸汽管道的技术要求安装，安装质量应符合本规范的规定。
通常，蒸汽吹扫时，临时管道受力情况复杂尹且不为人所重视，存在发生事故的潜在危险。
2.8.4.2蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s.
3.8.4.3蒸汽吹扫前，应先行暖管、及时排水，并应检查管道热位移。
4.8.4.4蒸汽吹扫应按加热一冷却一再加热的顺序，循环进行。吹扫时宜采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。
根据现场经验，轮流吹扫可提高效率。
5.8.4.5通往汽轮机或设计文件有规定的蒸汽管道，经吹扫后应检验靶片。当设计文件无规定时，其质量应符合表1H432024-1的规定。
吹扫质量标准 表1H432024-1
| 项目 | 质量标准 | 项目 | 质量标准 |
| 靶片上痕迹大小 | Φ0.6mm以下 | 粒数 | 1个/cm2 |
| 痕深 | <0.5mm | 时间 | 15min（两次皆合格） |
注：靶片宜采用厚度5mm，宽度不小于排汽管道内径的8％，长度略大于管道内径的铝板制成。
6.8.4.6蒸汽管道还可用刨光木板检验，吹扫后，木板上无铁锈、脏物时，应为合格。
五、管道进行化学清洗的规定
1.8.5.1需要化学清洗的管道，其范围和质量要求应符合设计文件的规定。
2.8.5.2管道进行化学清洗时，必须与无关设备隔离。
防止酸洗液进入无关系统造成事故。
3.8.5.3化学清洗液的配方必须经过鉴定，并曾在生产装置中使用过，经实践证明是有效和可靠的。
4.8.5.4化学清洗时，操作人员应着专用防护服装，并应根据不同清洗液对人体的危害佩戴护目镜、防毒面具等防护用品。
5.8.5.5化学清洗合格的管道，当不能及时投入运行时，应进行封闭或充氮保护。
6.8.5.6化学清洗后的废液处理和排放应符合环境保护的规定。
六、管道进行油清洗的规定
1.8.6.1润滑、密封及控制油管道，应在机械及管道酸洗合格后、系统试运行前进行油清洗。不锈钢管道，宜采用蒸汽吹净后进行油清洗。
油系统在油洗前，碳钢管道、设备必须经过酸洗除锈，以缩短油洗周期。
2.8.6.2油清洗应以油循环的方式进行，循环过程中每8h应在40～70.C的范围内反复升降油温2～3次，并应及时清洗或更换滤芯。
3.8.6.3当设计文件或制造厂无要求时，管道油清洗后应采用滤网检验，合格标准应符合表1H432024-2的规定。
油清洗合格标准 表1H432024-2
| 机器转速（r/min） | 滤网规格（目） | 合格标准 |
| ≥6000 | 200 | 目测滤网，无硬颗粒及黏稠物；每平方厘米范围内，软杂物不多于3个 |
| <6000 | 100 |
4.8.6.4油清洗应采用适合于被清洗机械的合格油，清洗合格的管道，应采取有效的保护措施，试运转前应采用具有合格证的工作用油。
建设工程教育网整理
