四、桥梁基础施工方法（参见教材P207）
（一）明挖扩大基础施工
明挖扩大基础施工的内容包括：基础的定位放样、基坑开挖、基坑排水、基底处理以及砌筑（浇筑）基础结构物等。
1.准备工作
2.基坑开挖
3.基坑排水
（1）集水坑排水法。（严重流沙除外）
（2）井点排水法。（土质较差有严重流沙现象，地下水位较高，挖基较深，坑壁不易稳定）
（3）其他排水法。对于土质渗透性较大、挖掘较深的基坑，可采用板桩法或沉井法。此外，还可采用帐幕法。
4.基底检验和基底处理
（二）桩基础
1.沉入桩施工
1）施工要点
开锤前应再次检查桩锤、桩帽以及送桩与桩的中轴线是否一致；当桩尖已沉入到设计标高，但沉入度仍达不到要求时，应继续下沉至达到要求的沉入度为止。沉桩时，如遇到：沉入度突然发生急剧变化；桩身突然发生倾斜、移位；桩不下沉，桩锤有严重的回弹现象；桩顶破碎或桩身开裂、变形，桩侧地面有严重隆起等现象时，应立即停止锤击，查明原因，采取措施后方可继续施工。
2）锤击沉桩的停锤控制标准
（1）当贯入度已达到控制贯入度，而桩尖标高未到达设计标高时，应继续锤入0.10m左右（或锤击30～50次），如无异常变化即可停锤；若桩尖标高比设计标高高得多时，应报有关部门研究确定。
（2）当设计桩尖标高处为一般黏土或其他松软土层时，应以标高控制，贯入度作为校核。当桩尖已达设计标高，而贯入度仍较大时，应继续锤击，使其接近控制贯入度。
（3）在同一桩基中，各桩的最终贯入度应大致接近，沉入深度不宜相差过大。
从沉桩开始时起，应严格控制桩位及竖桩的竖直度或斜桩的倾斜度。
2.钻孔灌注桩施工
1）钻孔灌注桩施工的主要工序
主要工序：埋设护筒、制备泥浆、钻孔、清底、钢筋笼制作与吊装以及灌注水下混凝土等。
（1）埋设护筒：护筒能稳定孔壁、防止坍孔，还有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和起到钻头导向作用等。
（2）泥浆制备：泥浆具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。
（3）钻孔
方法：正循环回转法，反循环回转法，潜水电钻法，冲抓锥法，冲击锥法。
（4）孔径检查与清孔
（5）灌注混凝土
2）灌注桩质量检验与质量标准
检测应符合下列规定：其一、宜对各墩台有代表性的桩用无破损法进行检测，重要工程或重要部位的桩宜逐根检测；其二，对质量有怀疑的桩及因灌注故障处理过的桩，均应进行检测。
3）钻孔桩水下混凝土的质量应符合：
（1）强度应不低于设计强度。
（2）桩身混凝土无断层或夹层，钻孔桩桩底不高于设计标高，桩底沉淀厚度不大于设计规定。
（3）桩头凿除预留部分无残余松散层和薄弱混凝土层；需嵌入承台内的桩头及锚固钢筋长度符合规范要求。
4）施工中易出现的问题及预防和处理方法
（1）钢筋笼上浮
·原因分析
混凝土在进入钢筋笼底部时浇筑速度太快；钢筋笼未采取固定措施。
·防治措施
当浇筑混凝土上升到接近钢筋笼下端时，应放慢浇筑速度。当钢筋笼被埋入混凝土中有一定深度时，再提升导管，减少导管埋入深度，使导管下端高出钢筋笼下端有相当距离时再按正常速度浇筑。此外，浇筑混凝土前，应将钢筋笼固定在孔位护筒上，也可防止上浮。
（2）桩身混凝土质量差
桩身混凝土质量差是指桩身出现蜂窝、空洞、夹泥层或级配不均的现象。
原因分析：
·浇灌混凝土时未边灌边振捣，使桩身混凝土不密实。
·浇灌混凝土时或上部放钢筋笼时，孔壁土塌落在混凝土中，造成桩身夹泥。
·混凝土配合比坍落度掌握不严，下料高度过大，混凝土产生离析，造成桩身级配和强度不均匀。
防治措施：
·浇灌混凝土时应边灌边振捣。
·浇灌混凝土时或上部放钢筋笼时，注意不要碰撞土壁，造成土体坍落。
·认真控制混凝土的配合比和坍落度，浇灌混凝土时设置串筒下料，防止混凝土产生离析。
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