本中心于2011年8<
/SPAN>月1日发布了长春工业大学化学试验室设备项目的招标公告。根据本项目招标文件（文件编号JLZC2011-0432）第二章第7条关于“招标文件的澄清和修改”的规定，现对招标文件中部分招标标的数量及技术参数作如下变更：
一、变更事项、内容：
⑴“货物1：电热恒温鼓风干燥箱”参数变更为：
“具有较大的温度选择范围，可满足对物品进行500℃以下的特殊需要的高温老化，温度试验及烘焙、干燥、热处理等（但不适用于对易燃易爆易挥发物品的干燥，以免发生爆炸）；采用数显温度仪表对工作室温度进行连续P.I.D调节控温，操作简便、直观，控温精度高；外壳选用优质薄钢板制作，表面喷塑；工作室内胆选用不锈钢制成，耐高温、抗氧化性能好；加热器采用优质电加热专用合金丝制作；硅酸铝（矿碴棉）作绝热保温层材料，保温效果好；优良的风道设计，及强制空气循环方式，以提高温度均匀性；具有超温声、光报警功能；配有电动机热保护，设备过流（载）断路保护装置；
详细参数：电加热器功率kW：16；电源电压 ：V 380/220；相数频率 ：三相四线3-phase 4-wire 50Hz；工作温度范围 ℃ 室温+10～500；温度波动度 ℃ ≤±1；工作室 (D×W×H) mm不小于 800×800×1000；外形 (D×W×H) mm不小于1230×1430×1680
⑵“货物2：数显电导率仪”参数变更为：
用途：测量、显示和传输自来水厂、工业过程用水和污水处理厂水处理过程的电导率。
传感器：（1）*测量原理：感应电流；（2）*传感器：无极非接触式，带PT1000温度传感器；（3）温度范围：-10~200℃；（4）*测量范围：0~200uS/cm到0~2,000,000mS/cm；（5）*电缆线长：6米；（6）防护等级：IP68；（7）安装方式：浸没式或管道式；
控制器：（1）工作环境：-20~60℃，0～95％相对湿度、无冷凝；（2）准确度：满量程的0.5%；（3）稳定性：每24小时为满量程的0.2%,不会累积；（4）重复性：满量程的0.1%；（5）温度漂移：零点和满量程：每度满量程的0.02%/℃；（6）温度补偿：自动温度补偿（7）显示：LCD液晶显示屏，具数据存贮功能，具有中文菜单显示；（8）输出信号：两路0/4~20mA DC，继电器输出；（9）数据存储：用户设置和数据均保存在存储器中；断电不丢失。（10）防护等级：NEMA4X；（11）电源：180 ~ 260VAC，50/60Hz；（12）安装方式：壁挂/面板/夹管式安装；
⑶“货物3：真空干燥箱”参数变更为：
功能、配置和主要技术参数要求：
适用于低气压条件下的物品干燥和热处理，是进行物品真空干燥和真空试验的设备。设计、制造执行国家行业标准JB/T9505-1999《真空干燥箱技术条件》。
具有如下性能：采用数显控温仪控温，灵敏、准确；针式真空表，直观易读；外壳选用优质薄钢板，表面喷漆，作防腐层；工作室由优质厚钢板制成(型号后带“B”的内胆为不锈钢)；用优质玻璃棉作保温材料。采用耐温硅橡胶作门封条，清洁卫生；设有观察窗，方便观察室内工作状况；备有多层搁板，可供放置试品；具有抽、进气双阀；配有超温、时的声、光报警装置及超温保护装置。
技术参数：电加热器功率kW：18KW；电压V：380/220；频率 Hz：50；最高工作温度℃：200
升温时间min：＜90；温度波动度 ℃：≤±1；真空度Pa：267 Pa；工作室 (D×W×H)mm不小于1000×1000×1000。
⑷“货物4：高压釜”参数变更为：
采用环形稀土永磁耦合驱动器，搅拌力矩大，静密封、无泄漏。釜体材料采用不锈钢。搅拌轴承采用自润滑耐磨轴套，适合于各种介质的搅拌。出料方式下出料。
公称容积L：不小于5；工作压力：30MPa；工作温度℃:300；搅拌转速r/min:0-750；电机功率W: 355；加热功率KW:3。
控制仪: 配有自动温度调节仪，控温精度土1℃;具有转速显示及无级调速功能，加热功率可调能实现自动恒温目的。
⑸“货物6：反应过滤实验装置”参数变更为：
高度集成化设计，操作简便，宽通道，浓缩倍数高，耐污染，通量恢复彻底，全焊接，彻底杜绝渗漏，超长使用寿命，技术参数：不锈钢膜（分离系统），表面镀二氧化钛，过滤孔径0.02 mm（相当于20000分子量），能力几十升/小时
⑹“货物9：高温烘箱”参数变更为：
应用于油漆和浸渍车间，作油漆涂层表面的干燥处理及一般物品的烘焙、干燥、热处理、消毒、保温等用。特设废气排出管、采用密封式电加热器，箱后设置压力泄放安全门，当工作室内压力过大时能自动开启，以保护设备及试品的安全。
技术参数：总功率 (kW)110；电压 (V)380/220；频率 (Hz)50；温度范围 (℃)(室温＋10)～250；温度波动度 (℃)≤±3；温度均匀度 (℃)≤±10；外壳内胆：薄钢板；箱体表面处理：喷塑；隔热材料：玻璃纤维；加热器：电加热管；送风机：离心；空气循环方式：强制；温度控制仪表：数显；控制调节方式：连续P.I.D；设定方式：数字；传感元件：Pt100；安全保护装置：热保护继电器、熔断器；安全保护功能：具有超温报警，过载、过热保护功能
压力泄放安全门：顶部排气阀；工作室 (D×W×H) mm：不小于2500×2600×2200。
⑺“货物11：品牌商用台式计算机”数量变更为3台
⑻“粘度计”数量变更为1台，参数变更为：
技术参数：粘度测量范围：100—8000万 (mPa·s/cP),选配0号转子,测量下限可到5mPa.s/cP. ；速度: 0.1转/分-99.9转/分 无级变速(无齿轮带动）；标配转子数量: 4种(1#,2#,3#,4#)；测量精度:±1.0%(满量程)； 重现性: 0.5%(满量程)； 输入电压: 110V/220V
输入频率:50Hz/60Hz
设备配置：1. 粘度计主机 1台；2. 超低粘度适配器: 0号转子测量范围可至0.1mPa·s；3. 小量样品适配器: 样品量少只需4--18ml 剪切率、剪切应力数据；4.打印机:微型单色打印机；5.标 准 油:200 mPa·s---160000 mPa·s 容量 400ml；6. RTD温度探头:温度测量范围为-20℃-120℃；7. 加 热 器:温度范围（室温+10℃+250℃） 控温精度 0.1℃；8. 专用粘度测量恒温水槽:-5℃至+95℃范围 恒温波动度达到±0.05℃,设置和显示分辨率为0.1℃ 可放1个样品杯，容量6升；9. SNB数据采集和绘图软件:1.自动数据采集2.生成粘度流动曲线，并将每次测量数据记录下来。3. 支持最大十次历史数据比较。4.可输出成Excel格式文件。
⑼“货物22：高级多功能过程控制实验装置”名称变更为“化工过程控制实验装置”，其参数变更为：
工作条件：环境温度 1℃―40℃；工作电压 AC220V±10%，50Hz
技术要求：实验系统由被控对象、控制操作台和软件三大部分组成。
(1) 被控对象
被控对象要由六容水箱（其中四个水箱的横截面积随高度而变化，简称非线性水箱）、储水槽、流量滞后装置（可选）、散热器、二个流量变送器（霍尼韦尔）、二个液位变送器（霍尼韦尔）、一个压力变送器（霍尼韦尔）、一个温度加热器、二个温度变送器（霍尼韦尔）、二个丹麦水泵、一个电动调节阀（霍尼韦尔）、二个压力表、手调阀、管路、支撑架和底座等组成。
a． 水箱和水槽：
本实验对象的6个水箱和1个水槽必须采用全密封的结构，有效防止灰尘进入系统内，且要保证水箱的水不溢流到水箱外。2个正面水箱为不锈钢和8个以上厚度钢化玻璃结构，拆洗方便、可视性能好，可清楚看到控制水流的大小。
其余四个水箱的横截面积随高度的变化，其横截面积也变化。正面水箱和其后面的2个水箱之间通过手调阀连接。通过手调阀的通断，可组成不同的水箱的数学模型。可以方便地对比并验证控制算法鲁棒性的好坏。
本实验对象的6个水箱的排列是上下两层；上有三个水箱，下有三个水箱，保证了每个水箱的水位可测高度达到400毫米。
b. 支撑架：
水箱的不锈钢支撑架不仅起支撑作用，又起溢流管和导线管的作用
c. 管路、法兰盘和活接头：
本实验对象的阀体、管路、法兰盘、活接头的材料均为不锈钢。由于采用了32个活接头，拆洗方便，如有标准件损坏，更换非常方便。其中管路须全部采用壁厚2毫米的不锈钢管，防止变形及老化；不得使用外表为薄金属，管路内部为PVC材质的管材。
d. 水泵：
实验对象的水泵为丹麦水泵，转速平稳，噪音小：只听见流水声，听不见马达声。每台水泵均可给上下水箱供水，上下水箱有自己的出水管道，可实现带耦合的双输入双输出控制实验。当一个水泵进行控制时，另一个水泵可产生各种干扰信号，可实现干扰条件下的各种控制，上下两水箱通过手调阀连接，可实现上下水位的串级控制。
e．散热器
水箱的后面须设有温度散热装置，使温度控制实验效果优于无散热装置的实验系统。
（2）控制操作台：
控制操作台是电脑桌和控制柜的一体化。电脑桌可放置鼠标、键盘和主机箱；控制柜上装有合金铝喷涂的面板，面板由4部分有机地组合：第一部分是被控对象效果图，装有8块智能数显表，对现场信号进行实时数值显示；第二部分为PLC主机（带3个扩展模块）和2块智能仪表；第三部为4块台湾研华模块、2台变频器、液晶显示器；第四部分是插线区，包括“研华模块插线区”、“智能仪表插线区”、“现场插线区”和“PLC插线区”各种控制方式的插线区要集中在一侧，面板布局合理，接线方便。
操作台不仅包括了目前工业现场常用的PLC外，还增加了智能仪表控制和台湾研华模块控制，能同一时刻用三套系统完成三种控制实验。
执行机构包括两个变频器（分别控制两台水泵）、一台电动调节阀和一个电加热器（温度变送器有两个，其中一个在做温度纯滞后实验中使用。
两台变频器分别控制两台丹麦泵，当一台用于控制时，另一台可通过手动或自动，对系统产生有规律或无规律的干扰信号。
控制方式采用插线式，学生可从PLC、智能仪表和研华模块中自由选择，提高了学生的动手能力。
面板上按有电磁阀手动/自动开关。
8块智能数显表分别实时显示两个液位、一个压力、二个流量、二个温度和电磁阀的开度。
实验面板前安装了一个水箱，水箱内有N组水泵、直流电动机和发光二极管。通过PLC来控制水泵喷水和二极管发光，模拟音乐喷泉的运行效果；使用组选信号和直选信号相结合对水泵和发光二极管进行控制，节约了输入输出端口，提升了PLC的效率；可用PWM信号控制电动机的转速，改变喷泉的高度；内置微型扬声器可发出与1～i端口相应的音调，可以利用程序演奏简单的乐曲。
面板包括三相交流异步电机控制实验区、自控轧钢机控制实验区、邮件分拣机实验区、自动售货机实验区、旋转运动实验区等实验区；各个模块都是取自经典教材的控制实例，工业现场感强，如旋转运动区可以作直线、旋转两种运动，邮件分拣区可以选择邮码，形象直观；可调节输入模拟量信号的值控制电动机的转速；闭环控制实验时，其设定值可由基本指令实验区的高速脉冲输出中获取。可对开关量、模拟量、脉冲量进行多项实验。实验内容与实际生产联系密切，使学生能够更深入地理解和掌握PLC的编程、调试技术、参数设定，以及模拟量的测量、调节和PID控制方法。
（3）软件
提供PLC编程软件STEP7-MicroWIN32和组态王软件及其应用软件，上位机画面能实现控制回路选择、参数设定、实时观察、读取历史数据、数据报表、打印等功能。上位机主画面的液位高度在线变化，管路上的流水有动态流动效果，显示控制回路的变化情况。
上位机画面能实现数据实时观察、读取历史数据、数据报表、打印等功能，工艺设备应能模拟工业生产过程的四大热工参数对象，即流量对象、温度对象、压力对象、液位对象。并要求采用标准的工业自动化仪表，能更好的培养学生对实际工业过程自动化系统的设计能力、调试能力和分析能力。
（4）系统技术参数
PLC主机与计算机通讯。
模拟输入输出模块包括八个模拟信号输入和三个模拟信号输出。
变频器功耗至少为0.75Kw，带BOP面板。
加热器功耗至少1.5Kw，220VAC。
开关电源输出24VDC，最大电流10A。
⑽“货物26：分离实验装置”参数变更为：
渗透蒸发：膜直径：75——100mm，处理流量：3—30lL/hr。操作压力：0.4MPa。
超滤膜分离：膜过滤面积：2平方米，截留分子量：6000，流量：6—60l/hr。，操作压力≤0.2Mpa，适用温度5~30℃。
反渗透膜分离：2521膜，直径63mm，长530mm，有效面积：1.115平方米，最低脱盐率：98%，处理流量：40lL/hr。操作压力：1.0Mpa。进水PH值：3.0—10，最高进水温度45℃。交货时间：合同订立后 15 天。
配置：三种膜组件：渗透蒸发、超滤膜分离、反渗透膜分离组合装置，管路全部不锈钢材料制。含真空系统、深冷系统。含722分光光计度、电导率仪。
⑾ 其他内容不变。
二、项目联系人：于涛
联系电话：0431—88905742
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信息来源于：吉林政府采购网
