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位置：工程给排水、通风空调工程施工组织方案.doc
| 文件编号 | 137 | 软件语言 | 简体中文 | 运行环境 | Win98, Win2000, WinXP |
| 文件大小 | 3180K | 整理日期 | 2010/10/21 | 下载次数 | 5039次 |
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工程概况
2.1 工程简介
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项 目 |
内 容 |
|
工程名称 |
XXXX工程 |
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地理位置 |
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建设单位 |
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勘察单位 |
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设计单位 |
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监理单位 |
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质量监督单位 |
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施工单位 |
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合同范围 |
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合同工期 |
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合同质量目标 |
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2.2 建筑概况
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序号 |
项目 |
内容 | |||||||||||
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1 |
建筑功能 |
博物馆、办公楼 | |||||||||||
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2 |
建筑特点 |
地上为博物馆展厅、交流中心办公及餐厅、行政办公楼、交流中心客房。地下一层为车库、厨房、游泳池。地下二层为车库、设备用房、地下博物馆、游泳池。地下二层车库为六级人防，战时为物资库。 | |||||||||||
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3 |
建筑面积（㎡） |
总建筑面积 |
57919 |
规划用地面积 |
20422.50 | ||||||||
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地下面积 |
17279 |
地上面积 |
40640 | ||||||||||
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4 |
建筑层数 |
地 上 |
交流中心办公及餐厅 |
6 | |||||||||
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博物馆 |
3 | ||||||||||||
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办公楼 |
10 | ||||||||||||
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交流中心客房 |
7 | ||||||||||||
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地 下 |
2 | ||||||||||||
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5 |
建筑层高
（m） |
地下部分层高 |
4.0、5.7、9.0 | ||||||||||
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地上部分层高 |
3.3、4.0、5.1、5.4 | ||||||||||||
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6 |
建筑高度（m） |
绝对标高 |
44.100 |
室内外高差 |
150、550 | ||||||||
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基底标高 |
-11.5、10.1、-10.8、-9.6 |
最大基坑深度 |
－12.1 | ||||||||||
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檐口标高 |
42.9、44.3、23.3、47.85 |
建筑总高度 |
47.850 | ||||||||||
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7 |
建筑平面 |
横轴编号 |
1－18 |
纵轴编号 |
A-M | ||||||||
|
横轴距离
（mm） |
4.2、6.3、
7.2、8.4、 |
纵轴距离
（mm） |
5.8、6.3、
7.2、8.4 | ||||||||||
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8 |
建筑防火 |
耐火等级一级 | |||||||||||
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9 |
墙面保温 |
混凝土墙、陶粒砖墙 |
抹50厚聚苯颗粒 | ||||||||||
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屋面保温 |
50厚聚苯板，30－50厚硬泡体聚氨脂防水保温一体化材料 | ||||||||||||
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悬挑部位 |
50厚聚苯板 | ||||||||||||
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10 |
外装修 |
外墙装修 |
花岗石墙面、玻璃幕墙、仿石涂料墙面等 | ||||||||||
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屋面 |
上人屋面 |
仿石砖保护层屋面 | |||||||||||
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不上人屋面 |
水泥砂浆屋面 | ||||||||||||
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11 |
内装修 |
顶棚 |
防火乳胶漆顶棚、铝合金条板吊顶、矿棉吸音板吊顶、纸面石膏板吊顶 | ||||||||||
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楼（地）面 |
细石混凝土楼地面、水泥楼地面、地砖楼地面、防滑地砖楼地面、大理石楼地面、架空抗静电楼面、环氧自流平地面 | ||||||||||||
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内墙 |
水泥砂浆墙面、防火乳胶漆墙面、面砖墙面、花岗石墙面 | ||||||||||||
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门窗 |
普通门窗 |
木门 | |||||||||||
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特种门窗 |
防火门等 | ||||||||||||
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12 |
防水工程 |
地下 |
采用SBS改性沥青防水卷材, 总厚度3mm+3mm。 | ||||||||||
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屋面 |
屋面防水等级为一级，采用SBS改性沥青防水卷材, 总厚度3mm+3mm。 | ||||||||||||
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室内 |
3厚聚氨酯涂膜防水层 | ||||||||||||
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游泳池 |
无毒防水卷材 | ||||||||||||
2.3给排水与采暖概况
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分部工程 |
系统名称 |
系统概况
（注明系统特点、材质及连接方式） |
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建筑给水排水及采暖工程 |
生活给水系统 |
室内生活给水分为二个区域：低区为地下二层-地上三层，由室外市政管网直接供给；高区为四层-十层，分别由变频泵组供给，给水加压设备设在地下二层给水泵房内。所有管道采用衬塑热镀锌钢管DN≤50mm采用丝扣连接，DN＞50mm卡环式连接。 |
|
生活热水系统 |
由市政管网集中供热水，经热水泵房进行热交换供热水，所有管道采用衬塑PP-R热镀锌钢管DN≤50mm采用丝扣连接，DN＞50mm卡环式连接。阀门相连的管段法兰连接。 | |
|
中水系统 |
由市政管网供给，经泵房无负压设备供水，管材采用内衬塑热镀锌钢管，DN≤50mm采用丝扣连接，DN＞50mm卡环式连接。 | |
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生活污水和废水系统 |
地下一层以上污水、废水管道材质为U-PVC管粘接，排入地下二层各污水井，经提升泵排入市政污、废水井。压力排水管道采用焊接钢管，焊接和法兰连接。 | |
|
雨水排水系统 |
管道采用热镀锌钢管沟槽式连接。 | |
|
卫生器具安装 |
小便器、坐便器、洗脸盆未定具体型号。坐便器配容积为6升的水箱，卫生器具配件为节水型。 | |
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消防栓系统 |
地下二层至十层，水平干管与竖向立管构成环状；地下二层至五层设减压装置。屋面顶层，设消防加压水箱、稳压装置一套；管道采用无缝钢管，焊接，工作压力1.0MPa。 | |
|
自动喷水灭火系统 |
地下二层至十层共用一组加压水泵，屋顶设稳压装置一套，与消火栓系统合用一个水箱。吊顶部分喷头二次装修确定。管道采用热镀锌钢管沟槽式连接。 | |
|
|
气体灭火系统 |
采用IG-541气体灭火系统进行保护，保护区为弱电控制室、信息中心机房和指挥调度中心共三个保护区。
灭火系统的控制方式为自动、电气手动、机械手动三种，管材采用内外热镀锌无缝钢管，工作压力4.7MPa。 |
2.4通风与空调概况
|
系统名称 |
材质及连接方式 |
|
空调风
系统 |
空调送回风管道、新风管、通风管及正压送风管道采用镀锌钢板制作，法兰连接，衬料采用阻燃8501密封带。气流方式均为上送上回。通风系统送排风管、新风管以及风机盘管的送回风管均采用镀锌钢板制作。排烟兼排风管道采用1.0mm以上的厚钢板制作，法兰连接，石棉橡胶垫料 。 |
|
送、排风系统、防排烟系统 | |
|
空调水
系统 |
冷冻水管道、热水管道及冷暖合用管道，管径DN≤100mm采用热镀锌钢管丝扣连接。DN＞100mm采用无缝钢管焊接、法兰连接。
冷凝水管采用热镀锌钢管，DN≤40mm丝扣连接，DN＞40mm沟槽连接 |
|
制冷设备 |
由地下二层动力制冷机房设置立心式冷水机组，屋顶设置冷却塔，管道采用无缝钢管及螺纹卷材钢管焊接、法兰连接。 |
|
软化水系统 |
U-PVC给水管粘接、内筋嵌入式衬塑钢管（内衬PP）卡环式连接 |
2.5保温要求
|
橡塑 |
闭空发泡结构 |
温度范围-40～105 |
湿阻因子u≥5000 |
|
导热系数≤0.03w/m.k(℃) |
密度65～85kg/m3 |
难燃B1级，氧指数大于33 |
|
序号 |
系统类别 |
保温材料 |
厚度 |
保护层 |
|
1 |
机房、吊顶内及管井内防结露的生活给水，排水，中水，空调凝水管 |
高密度闭孔橡塑（难燃B1） |
δ＝10 |
|
|
2 |
生活热水及热水循环管 |
高密度闭孔橡塑（难燃B1） |
δ＝30 |
|
|
3 |
空调冷热供回水管 |
高密度闭孔橡塑（难燃B1） |
15≤DN≤40; δ＝20
40＜DN≤125;δ＝30
DN＞125; δ＝40 |
|
|
4 |
空调送回风管，新风管（室外） |
高密度闭孔橡塑（难燃B1） |
δ＝40 |
|
|
空调送回风管，新风管（屋顶顶棚，空调机房内，非空调房间内） |
δ＝20 | |||
|
空调送回风管，新风管（空调房间吊顶内） |
δ＝20 | |||
|
5 |
屋面冷却水管、给水管 |
高密度闭孔橡塑（难燃B1） |
δ＝50 |
0.5mm铝板保护层 |
|
6 |
消防排烟管（吊顶内） |
阻燃夹筋双面铝箔玻璃棉板 |
δ＝30
按91SB6-P.33～34 |
外缠玻璃丝布，刷两道防火漆 |
2.6工作压力
|
序号 |
系统类别 |
工作压力（MPa） |
|
1 |
给水系统 |
低区：0.4、高区：0.7 |
|
2 |
生活热水系统 |
低区：0.3、高区：0.7 |
|
3 |
中水系统 |
0.7 |
|
4 |
消火栓给水系统 |
1.0 |
|
5 |
自动喷淋给水系统 |
1.0 |
|
6 |
空调采暖水系统 |
0.9 |
|
7 |
污水、废水、雨水系统 |
灌水试验 |
|
8 |
热力水系统 |
一次：0.4、二次0.7 |
2.7现场概况
目 录
第一章 编制依据 5
1.1招标文件及答疑文件 5
1.2 施工图 5
1.3 主要标准图集 5
1.4 主要施工规程、规范 6
1.5 主要标准 6
1.6 主要法规 7
1.7 其他相关文件 7
第二章 工程概况 8
2.1 工程简介 8
2.2 建筑概况 8
2.3给排水与采暖概况 10
2.4通风与空调概况 11
2.5保温要求 11
2.6工作压力 12
2.7现场概况 13
2.8工程重点和难点 13
第三章 项目管理目标 14
3.1 质量目标 14
3.2 工期目标 14
3.3 安全目标 14
3.4 文明施工目标 14
3.5 环境管理目标 14
3.6 科技创新目标 14
第四章 施工部署 14
4.1组织管理机构 14
4.1.1成立组织管理机构 14
4.1.2管理人员的职责 15
4.2总体施工顺序安排 16
4.3机电工程施工组织 16
4.4主要施工方案选择 17
第五章 施工准备 18
5.1技术准备 18
5.1.1技术准备 18
5.1.2拟采用的四新项目 19
5.1.3计量工作计划 19
5.1.4照相和录相计划（作为工程备案和申报长城杯资料之用） 20
5.1.5计算机网络辅助设计、辅助管理 21
5.1.5.1施工详图深化设计 21
5.1.5.2深化图纸进度预计计划 21
5.1.5.3工程项目计划管理 22
5.1.5.4施工管理信息系统的应用 22
5.1.5.5项目成本管理软件的应用 22
5.2劳动力和主要设备材料、构件的用量计划 22
5.2.1劳动力的技术培训工作 22
5.2.2劳动力管理 22
5.2.3劳动力计划 22
5.2.4材料准备 23
5.2.5主要材料准备计划 24
5.3施工机械的投入和计划： 25
第六章 施工进度计划及保证措施 26
6.1 本工程机电专业施工关键线路： 26
6.2 施工总进度计划 26
6.3 工期保证措施 26
第七章 主要项目施工方案 28
（一）、给排水与采暖工程主要施工方案 28
7.1 给排水、消防、采暖预留孔洞及预埋件施工方法 28
7.1.1熟悉图纸 28
7.1.2管线的综合排列图的绘制 28
7.1.3预埋套管的加工制作 28
7.1.4预埋套管的安装 30
7.2 给排水、消防、采暖、空调工程支、吊架安装施工方法 31
7.2.1管道吊架的根部做法 31
7.2.2管道吊、支架的安装 33
7.2.3、钢管沿墙敷设支架安装见图7.2.3-1 34
7.2.4、泵房支、吊架安装 35
7.3 给排水、消防、采暖系统管道安装施工方法 36
7.3.1、镀锌钢管及焊接钢管的丝接 37
7.3.2、镀锌钢管沟槽连接 37
7.3.3、无缝钢管、热侵镀锌钢管、焊接钢管的焊接 38
7.3.4、内筋嵌入式衬塑复合管管道安装 39
7.3.4.1内筋嵌入式衬塑钢管特点 39
7.3.4.2内筋嵌入式衬塑钢管的适用条件 40
7.3.4.3内筋嵌入式衬塑钢管卡环式连接 41
7.3.5 TP2铜管管道卡环式连接安装 41
7.3.6、UPVC硬聚氯乙烯螺旋排水管道的安装 42
7.3.7、内排雨水热镀锌钢管沟槽连接 44
7.3.8、竖井内立管的安装 44
7.3.9、水管道和空调冷热水循环管道测温孔的制作和安装 44
7.3.10 管道阀配件安装： 44
7.4.主要设备安装 45
7.4.1、水泵安装及其单机运转 45
7.4.2、 水箱安装 46
7.4.3、卫生器具安装 46
7.5.管道及设备防腐保温 47
（二）、通风与空调工程主要施工方案 48
7.6预留孔洞、预埋件的制作与安装 48
7.6.1熟悉图纸 48
7.6.2管线的综合排列 48
7.6.3预留、预埋件的加工制作 49
7.6.4预留、预埋件的安装: 49
7.6.5土建预留孔洞的处理 50
